目前,對智能化數控加工的研究大多還局限于直接測量切削力的水平上,但存在著不少的問題:加工工件的底面積嚴格受限于測力平臺有效面積、測力儀對切削深度變化不敏感以及價格昂貴等。這些缺陷使得該技術難以走向實用化。改變一下研究的角度,現代數控機床所使用的交流伺服電機電流與切削負載存在著一定的非線性關系,如...
不論用何種方法,無論如何是不能在試驗室再現運輸環境,它們只能某種程度上或依據某種觀點近似模擬運輸環境。有了數控設備,它不僅模擬用加速功率譜密度描述的試驗條件,而且它的幅值域分布為高斯分布,在幅值范圍內與實際情況還是相當接近的。因此,用目前的數控設備實現的運輸試驗模擬,較之過去有很大的進步。在DP-5...
加工中心和機器人都是制造工業常用的可編程基礎裝備,但由于完成作業不同所需功能也不同:(1)加工中心主要用于完成切削加工作業,為此必須具有高定位精度、高加工精度(微米級);高出力(數千牛至數萬牛);高結構剛度;高抗振性和高生產效率。為了提高生產效率,主軸轉速必須高速伺服,空程進給速度要夠高,換刀時間...
TH5632C型加工中心采用FANUC0-MD數控系統,在一次緊急任務前的試車過程中,由于操作失誤,當刀庫正在轉位時,按動操作面板上的復位開關,造成刀庫緊急停止轉動,控制系統報警,刀庫停止時,位置不對。同時,主操作面板各個開關鎖死,手動操作方式失靈,整個機床處于死機狀態。故障分析:出現故障以后,對整個機床進行了...
產品質量和產量。購置新的數控機床是提高機床數控化效率的途徑,對舊機床進行數控化改造也是提高機床數控化效率的重要途徑。機床數控化改造可降低采購數控機床的成本,為企業節約資金。近幾年,隨著國內各種類型機床改造需求的擴大,機床改造已經逐漸形成了一個產業,其中絕大部分是對舊數控機床的數控化改造,也有一部分是...
金屬切削機床(簡稱機床),用切削、磨削或特種加工方法加工各種金屬工件,使之獲得所要求的幾何形狀、尺寸精度和表面質量的機床(手攜式的除外)。是量大面廣、品種繁多的設備,其結構特點、加工精度、自動化程度、工況條件及使用環境條件有很大差異,對潤滑系統和使用的潤滑劑有不同的要求。一、機床潤滑的特點及要求...
高速化一直是數控機床追求的目標。1990年以來,歐美各國應用新的機床運動學理論和先進的驅動技術,優化機床結構,提高功能部件性能,輕量化移動型部件,減少運動摩擦。高速加工技術的應用縮短了切削時間和輔助時間,實現了加工制造的高質量和高效率。精密化已成為數控機床的重要性能參數。通過優化機床的結構,提高了制...
由于數控機床高加工精度、高生產率的特點,在制造業中的應用比例越來越大,有效地保證了產品質量和產量。購置新的數控機床是提高機床數控化效率的途徑,對舊機床進行數控化改造也是提高機床數控化效率的重要途徑。機床數控化改造可降低采購數控機床的成本,為企業節約資金。近幾年,隨著國內各種類型機床改造需求的擴大,機...
數控刀具的刀尖瞄準具有光學及光電報警式瞄準兩種形式,瞄準精度高。并配有微機系統,可完成刀具測量、數據顯示及打印存貯。還可直接與數控機床、加工中心主機的數控系統聯機對話,實現上線功能。刀具預調測量儀或稱對刀儀具有二維坐標測量系統,要想直接測出儀器空間內各點的矢量誤差對儀器進行誤差補償,工作量十分龐...
在數控加工中,刀具的磨損是漸進的過程。造成徑向尺寸減小是累進的,變化小,而且各刃磨損情況是基本均勻的??紤]周期性系統誤差影響及刀具刃與槽的尺寸差別造成的很大殘差,不能用上述馬利科夫數判斷。視頻檢測系統記取切削前多場中各行的*大徑向尺寸,若在切削中若干短時段內不能接近相應*大徑向尺寸數值,則表明出現磨損...
一般來說,數控測量中,作為連接測頭和計算機的橋梁,必須滿足以下一些要求必須具備濾波功能,因為實際的應用現場不可避免地存在電磁干擾現象,接口板上的濾波電路就是把這些干擾清除或*欠限度地減小。必須具備模數轉換功能,以便同計算機進行有效的通訊。必須具備計數功能,因為測頭變形量的大小以脈沖數來釗字的...
對小螺距螺紋的切削主要利用數控機床自帶的固定循環程序完成,其進刀方式有垂直進刀、側向進刀、交替進刀三種。 垂直進刀側向進刀交替進刀其缺陷在于:切削時刀片受力不均勻,...