在數控加工中，刀具的磨損是漸進的過程。造成徑向尺寸減小是累進的，變化小，而且各刃磨損情況是基本均勻的?？紤]周期性系統誤差影響及刀具刃與槽的尺寸差別造成的很大殘差，不能用上述馬利科夫數判斷。視頻檢測系統記取切削前多場中各行的*大徑向尺寸，若在切削中若干短時段內不能接近相應*大徑向尺寸數值，則表明出現磨損。對于崩刃而言，因刀具受損的不均勻性，不能用此方法檢出。

　　在實際運行中，存在工件及切屑遮擋，造成黑電平加寬，所測數據增大，導致刀具故障漏報。系統采用低通濾波的方法削除小切屑的影響；增設可置數的兩側白電平計數器，切削前記取各行兩側空白*小寬度，運行中，將該數據置入作減法計數，分別用其借位信號對RS觸發器置位與復位，所得輸出信號與原閘門信號相與后再控制主計數器的運行，亦即，使得系統只考察切削前刀具所能覆蓋的區域，以削弱遮擋干擾的影響。

　　這一電路采用ISP器件易于實現，事實上，因系統采用攝取視頻信號的方法進行檢測，測量周期短、刷新速度快、分辯率高，而加工中刀具有頻繁的抬刀及切屑遮擋的短時性，干擾對實際使用效果影響不大。