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024-8936-3215要編輯一個數(shù)控程序有兩種情況，一是調用文件庫中原有的NC程序；二是新建立一個程序。要實現(xiàn)上述功能，有二種操作方式：一是在主菜單的提示下，在計算機的鍵盤上按關鍵詞V；二是通過光標移動鍵把手指光標指向主菜單的V，然后按回車（在機床上是通過轉動操作方式選擇旋鈕將指針指向BA13）。這二種操作方式都能調出文件目錄清...
低壓鋁合金輪毅生產(chǎn)過程中，使用的模具尺寸、形狀復雜。這些模具的制造都離不開電加工機床，70年代的電加工機床，控制系統(tǒng)由分立電子元件組成。隨著時間的推移，電子元件嚴重老化，機床故障頻繁，無法滿足生產(chǎn)需要。利用現(xiàn)代計算機技術對控制系統(tǒng)進行改造，使其具有三軸數(shù)顯一軸數(shù)控、加工參數(shù)的自動選擇、單脈沖實時檢測模...
控制系統(tǒng)采用擴展的單片機實現(xiàn)。由于每個器件的生長層數(shù)、推舟長度、推舟速度以及推舟溫度的門限值都不一樣，故須配備簡易鍵盤及顯示器以便輸入及顯示數(shù)據(jù)，并控制起停。應能接收溫度信號，并完成相應轉換，軟件將接收的溫度值與設定值比較，相符時啟動推舟。采用步進電機和滾珠絲桿的方法實現(xiàn)推舟的精確定定位，通過控制脈...
Moog公司以生產(chǎn)液壓伺服閥而享有盛名。為滿足各種飛行器例如衛(wèi)星、航天飛機的市場需要，美國航天局要求進一步提高科研生產(chǎn)能力，縮短新產(chǎn)品的開發(fā)研制周期，開發(fā)制造出先進的伺服控制系統(tǒng)。1996年，該公司即購進了UCAD/CAM軟件，極大地提高了設計能力，縮短了新產(chǎn)品的開發(fā)周期。但如何提高生產(chǎn)能力則是該公司面臨的一大難題...
隨著速度的提高，操作者無暇做出反應。考慮到這一點，許多高性能的機床都是自行監(jiān)控的，無須操作者干預。機床若無承受*壞情況的能力，操作者也無任何辦法。若操作者不能保護機床，那么*好的辦法就是讓機床自己保護自己。這就要求CNC系統(tǒng)必須*快地響應異常狀態(tài)，機床必須*快地響應系統(tǒng)的指令，因控制回路和機械零部件造成的延...
故障檢修與排除：考慮到機床是在加工過程中損壞，故障極有可能出在驅動及高頻電源等電流大的地方。首先分別檢查X、Y、Z的DMD?07板沒有發(fā)現(xiàn)問題。接著檢查高頻部分，拔下GHP?25板發(fā)現(xiàn)其印刷板上+300V印刷線已燒糊，接著查其后級4組功放，發(fā)現(xiàn)Q101IRF740，IN5418均已擊穿?？紤]到這一組與其他三組是并聯(lián)工作方式，去掉這一路應...
驗收前的準備根據(jù)機械能力的定義，驗收前要盡可能降低非機床因素的影響。如刀具的初期磨損，檢具、量儀測量不靠性的測定，優(yōu)化加工工藝，選擇合適的夾具以及冷卻介質等。這里以一臺電子內徑測量儀為例，著重介紹該量儀測量不可靠性的測定。該量儀由精密測量頭、芯棒、電子讀數(shù)表和校正規(guī)組成，被測孔為á36.75mm，要求在...
修整器的工作原理砂輪修整器結構示意圖修整器安在MG1432A型萬能外圓磨床頭架上，使修正器的固定底板與磨床的工作臺平行，粗調整活動底板，使修正刀頭的中心線與砂輪的徑向成15°，修正刀頭的運動由修整器進退油缸帶動，在標準導軌（模擬被修整砂輪）上作直線運動，其行程靠行程開關控制，運動速度通過調節(jié)調速閥（）改變。修...
改造的設想是，既要有數(shù)控機床自動化、程序化的功能，滿足加工需要，又不造成功能浪費，還要克服六角轉塔車床勞動強度大、故障率高的缺點，以較少的投人，得到較大的經(jīng)濟效果。我們以C3163六角轉塔車床作為改造對象。該機床用于加工拖拉機軸承座零件，工序多、程序復雜、精度要求高，需分別完成車端面、倒角，銼臺階孔，鉸兩...
一 、刀具補償?shù)奶岢觯河昧姷对跀?shù)控機床上加工工件，可以清楚看出刀具中心運動軌計與工件輪廓不重合，這是因為工件輪廓是立銑刀運動包絡形成的。立銑刀的中心稱為刀具的刀位點（4、5坐標數(shù)控機床稱為刀位矢量），刀位點的運動軌計即代表刀具的運動軌跡。在數(shù)控加工中，是按工件輪廓尺寸編制程序，還是按刀位點的運動軌...
本噴漆室主要由水旋室、抽風設備、水處理設備、專用小車、換向轉盤、導軌等部件組成。工件輸送格局方框回轉，可以連續(xù)輸送，連續(xù)涂裝，涂漆件換向采用旋轉盤，方便省力靈活準確，途中運輸采用小車為主，漆前上車、漆后下車用專用吊具。噴漆完畢后不斷前進，不需退回進行下道工步。室內上面設有送風機構，溫度采用可調式...
故陣分析首先必須透徹研究該系統(tǒng)的整體結構、運動形式、電氣控制部分原理及機械傳動原理，綜合考慮機電兩方面的因素，理清思路，采取得當?shù)姆治龇椒ê驼_的測試手段，才能盡快找出故障原因以確定相應的對策。應按機械故障分析與排除；電氣故障分析與排除的順序進行。而在電氣故障分析與排除中，則應先進行軟件故障的分...
