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S5機床結構機床采用整體鑄造床身，床身向前斜置$VW，導軌剛性好，排屑方便。機床采用中間驅動，主軸箱置于床身中部，通過車具帶動工件旋轉；床身兩端各有一個尾座和一個刀架；尾座通過頂尖支撐工件，保證工件兩端有較高的同軸度；左右刀架通過伺服電動機及滾珠絲杠驅動，可實現兩坐標聯動，用來加工外圓、端面、圓錐面、圓弧...
數控機床的誤差求解需注意的問題根據以上思路求解數控機床誤差，有以下兩方面需要注意。由于無法測量工作空間內所有的刀具位置姿勢，從而無法確定某一組機床制造誤差是否能使任意刀具位置誤差為零，只能在工作空間內選擇盡可能多的刀具位置作為測量點，如果能使這些測量點刀具位置的誤差為零，則可以認為這組機床誤差是*合理...
中的算法不能用于起終點連線與X軸平行的圓弧，因其公式中出現分母為（y2-y1）的情況；文獻<2>明確給出了兩組圓心坐標，但筆者認為，其取舍較為復雜。因為在R相同的情況下，順逆圓將影響圓心坐標的確定；如果R和圓的順逆均不變，起點和終點的坐標同樣影響圓心的坐標。因此，該算法需要分別根據G02、G03、+R、-R以及由起...
基于不同操作系統的數控系統任務管理的特點過去，國內的數控系統大多建立在DOS操作系統平臺和其他一些專用實時操作系統之上，在專用實時操作系統上開發數控系統比較方便，但價格昂貴，不適合我國數控技術的發展，也不利于數控系統的開放化。在DOS平臺上開發數控系統比較經濟，我國自己設計制造的數控機床主要還是依靠DO...
在主軸轉速不變的情況下，表面粗糙度隨進給速度的增加而增加。精加工時，進給速度一般按表面粗糙度的要求選擇。表面粗糙度小時，應選較小的進給速度，一般在40～50mm／min范圍內選取；粗加工時，在工件質量要求能夠得到保證的情況下，為提高生產率，可選擇較高的銑削速度，一般在100～200mm／min范圍內選取。在進給速度...
金屬切削類設備金屬切削類數控設備是*常見的數控設備，也是數控技術水平發展的*主要標志，幾乎各種金屬切削方式的數控機床都應用在高壓開關的制造中。數控車床、數控銑床、數控鉆床、數控鏜床、車削中心、加工中心、車銑復合加工中心等均應用在了高壓開關的制造中。MetalWorking37于普通車床。高壓開關產品大部分使用臥...
調整、改進相應坐標軸傳動鏈絲杠與螺母間的反向間隙、齒輪傳動的側隙等，在伺服進給系統中并不是不允許存在的。為了保證絲杠和螺母之間、主動齒輪與從動齒輪之間的靈活傳動，在機械安裝時，必須留有一定的間隙。但間隙過大卻是不允許的。因為過大的間隙將嚴重影響機床加工精度，因此一般數控機床進給系統所采用的滾珠絲杠螺...
直擊式踢料器的結構及工作原理該直擊式踢料器裝置主要由送料頭，連接套，連接體，活塞，氣缸體，推力軸承等零件組成（如1），下部與連接板和支架組合為一體，固定在前后刀架之間的床鞍上（如2）。其工作原理是：當開啟油泵，主軸旋轉，夾具松開，然后機械手送料、提料器垂直向下運動，將工件送到彈簧卡頭位置（送料到位）時...
機床常用絲杠表1中已經列出，對于表中未列出的絲杠可以用插值的方法計算。式表明，C與成正比，根據經驗，C與成正比。為C與d0，P和i的關系曲線。由圖中可見，若不是根據機床傳動精度條件選擇螺距，則p與d0選大一些可提高動載荷和壽命。通過以上分析可知，滾珠絲杠的壽命隨i，d1，d0，P的增大及絲杠和螺母螺紋加工誤差的減...
LSWEDM機床掉電保護的實現原理本文將要介紹一種基于純軟件的掉電保護措施。當然需要一個電源電壓檢測信號，并且為IPC配備一個UPS電源。建議所有需要掉電保護功能的數控設備（硬件結構體系為：PC/IPC+DSP型的數控設備，研究對象LSWEDM機床的硬件結構體系為IPC+運動控制卡）都為IPC/PC配備一個UPS電源，只要系統有電源電壓檢測...
子程序的應用范圍對零件進行加工，當有相同的加工內容時，把這部分加工內容編制成子程序加以調用，能簡化程序，減少編程工作量。從零件結構特征的規律性、加工過程的粗、精加工及多件加工等方面應用子程序，具有明顯優勢。結構特征具有規律性的零件加工有些零件在不同的部位，其結構形狀上的同一性，如階梯軸上相同直徑...
利用仿真方法取得工藝系統的基礎數據和變化規律，為切削參數優化和數據庫的建設提供必要的基礎數據。銑削力的建模以實際銑削加工中*常見的圓柱立銑刀為例討論。銑削過程中，圓柱立銑刀與工件的接觸示意如所示。銑削示意與車削不同，銑削過程中瞬時銑削厚度h隨時間呈周期性變化，可近似的表示為得到作用在直角坐標系中的切削...
