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核心提示：車身焊接電阻點焊汽車車身裝焊包括車架、地板、側圍、車門及車身總成合焊等的裝配焊接，在裝焊生產過程中大量采用了電阻點焊工藝。據統計每輛汽車車身上，大約有3000~4000個電阻點焊焊點。在汽車車身裝焊工藝中，點焊工藝仍處于主導地位，電阻點焊技術的應用實現了汽車車身制造的量產化與自動化。一...
機床防護罩具有完全自主知識產權的重要技術裝備上，雕刻機實現了3大技術突破：一是該慢走絲線切割裝備的超重型高精度主軸箱重量之大，機床防護罩強度和剛性要求之高，做到了當上輩子界主軸箱制造的極限；二是雕刻機超長床身的制造工藝研究和精度做到水平。該機床床身長45米，導軌做到任意1米長度內誤差不超...
機床螺旋輸送機的制作方法的步驟介紹。螺旋輸送機俗稱絞龍葉片，是一種用于短距離水平或垂直方面輸送散體物料的連續性輸送機械。其主要特點是：結構簡單、外形尺寸小、造價低、密封性好、可實現多點進卸料、對物料有攪拌混合作用，但其輸送距離小，葉片和機殼易磨損，能耗較高，對物料破碎作用較強。根據其結構特點和...
數控機床是涉及多個應用學科的十分復雜的系統，加之數控系統和機床本身的種類繁多，功能各異，不可能找出一種適合所有數控機床、所有類型故障的通用診斷方法。 這里我們僅對一些常用的一般性方法加以介紹，這些方法互相，在實際的故障診斷中，對這些方法要綜合運用。 1．自診斷功能法 現代的數控...
高精密機床高精密機床是為了實現較高精度的切削運動，高精密加工機床的運動控制普遍采用較別的功能部件。在導軌和軸承方面，由于高精度加工需要實現高精度和平穩的定位運動、軌跡運動和微小距離運動，因此高精度加工機床采用靜壓絲杠和靜壓導軌較為常見。此外，高精密加工機床的電主軸也可采取動壓或靜承的方案...
排屑器安裝方便，工作可靠，推進速度可按用戶要求，主要零件為不銹鋼制成 。1.螺旋排屑器主要用于機械加工過程中金屬，非金屬材料所切削下來的顆粒狀，粉狀及卷狀切屑的輸送.可用于數控車床，加工中心或其它機床安放空間狹窄的地方，與其它排屑裝置聯合使用，可組成不同結構型式的排屑系統。2.磁性排屑...
簡析加工中心機床撞刀的原因有哪些?操作不妥或編程過錯等原因，易使刀具或刀架撞到工件或機床上，輕者會撞壞刀具和被加工的零件，重者會損壞機床部件，使機床的加工精度損失，乃至形成人身事端。因此，從堅持精度的視點看，在數控機床運用中絕不允許刀具和機床或工件相撞。下面臨撞刀原因進行概括和剖析。由于加工中...
多軸數控機床采用數字化信號通過伺服機構對機床運動及其加工過程進行控制，從而使機床自動完成零件加工。多軸數控機床是一種高度機電一體化的產品，具有率、高精度、高柔性，是利用自動控制技術和微電子技術發展起來的高技術產品。多軸數控機床結構特點：1、數控系統實現機電氣一體化，操作簡單靈活；2、多軸數...
造成數控機床加工尺寸不穩定的原因有很多，主要概括為以下幾個方面：一、滾珠絲杠與螺母之間潤滑不良，使工作臺(或刀架)運動阻力增加，無法完全準確執行移動指令。此類故障通常表現為零件尺寸在幾絲范圍內無規則變動，只需將潤滑改善即可排除故障。二、伺服電機軸與絲杠之間的連接松動，致使絲杠與電機不同步，出現尺寸誤差...
由于現代數控系統的可靠性越來越高，數控系統本身的故障越來越低，而大部分故障的發生則是非系統本身原因引起的。系統外部的故障主要指由于檢測開關、液壓元件、氣動元件、電氣執行元件、機械裝置等出現問題而引起的。 數控設備的外部故障可以分為軟故障和外部硬件損壞引起的硬故障。軟故障是指由...
（1） 開機前先熟悉機床操作說明書。（2） 禁止超越機器使用規格范圍。（3） 勿在加工中清除鐵屑。（4） 加工前，先確認工件是否被正確地定位夾緊。（5） 開動機器前，先檢查刀具與工件、夾具間的距離。（6） 禁止使用不正確的刀具、工具，例如：不銳利的刀具及不牢固的工具。（7） 機器運轉中，禁止使用任何物料擦拭、調整...
數控機床是一種先進的加工設備，它以高精度、高可靠性、率、可加工復雜曲面工件等特點得到廣泛應用。但若選型不當，則不能發揮其應有的效益，且使資金大量積壓，從而產生風險。廣義的選型主要包括機型選擇、數控系統選擇、機床精度選擇、主要特征規格選擇等。其中機型選擇和數控系統選擇風險zui大，機床精度和主要特征規格選...
