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一、形成加工精度反常毛病的原因形成加工精度反常毛病的原因隱蔽性強，確診難度比較大，概括出五個主要原因：機床進給單位被改動或改變；機床各個軸的零點偏置反常；軸向的反向空隙反常；電機運轉狀況反常，即電氣及操控部分反常；機械毛病，如絲杠，軸承，軸聯器等部件。另外加工程序的編制，刀具的挑選及人為...
一、數控機床液壓體系的典型毛病數控機床液壓體系呈現毛病是非常常見的，可是因為液壓體系發生的毛病嚴峻影響了數控機床的正常作業，乃至給一些企業形成了非常嚴峻的丟失。當時數控機床液壓體系存在的典型毛病有以下幾個方面。1、液壓體系油液污染油液污染是液壓體系中比較常見的現象，油液污...
在銑削加工過程中機械負荷受多方因素的影響，這里分析銑削中刀具位置和走刀路徑對機械負荷的影響。車削過程中，每次僅有一個刃口參與切削且切削載荷穩定，而銑削過程中，多個切削刃參與切削且承受快速變化的間歇式負荷。因此，要成功地進行銑削加工就需要針對銑削做出大量選擇和考慮。進行銑削加工zui基本的一步就...
數控機床的日常保養，要求維護人員不僅要有機械、加工工藝以及液壓等方面的知識，也要具備電子計算機、自動控制、驅動及測量技術等知識，這樣才能全面了解、掌握數控車床，及時搞好維護工作。主要的維護工作有以下內容：（1）選擇合適的使用環境。數控車床的使用環境（如溫度、濕度、振動、電源電壓、頻率及...
1.提高數控車床加工精度的方式1.1在零件方面還有機床調整方面來提高數控車床加工的精度*，先從機械調整方面來研究如何來提高數控車床加工的精度。在機床調整方面主要包括這幾個部分，主軸、床身還有鑲條等等方面，這樣才能使車床滿足要求，提高數控車床加工的精度，在工作過程中也要定時監控，并且要不斷優化在車床...
機械部分及輔助裝置是數控機床的重要組成部分。其中，機械部分主要包括：機床主軸部件、雇主絲杠螺母副、導軌燈。而輔助裝置則主要包括：數控分度頭、自動換刀裝置、液壓氣壓系統和冷卻潤滑裝置。因此，日常維護與保養時數控機床整個維護與保養工作內容之一。一、機械部分的維護與保養數控機床機械部...
第一、機床防護罩的分類機床防護罩分為內防護和外防護，內防護指對重要機械部件的防護，例如導軌、絲杠、光杠等。導軌防護罩分為鋼板護罩和風琴式防護罩（尼龍布+PVC板支撐）。鋼板和不銹鋼防護罩，具有密封好，能防鐵屑，防冷卻液，防工具偶然事故，堅固耐用，外形美觀等特點。風琴式防護罩采用了德國...
數控機床故障診斷方法數控機床電氣故障診斷有故障檢測、故障判斷及隔離和故障定位三個階段。*階段的故障檢測就是對數控機床進行測試，判斷是否存在故障；第二階段是判定故障性質，并分離出故障的部件或模塊；第三階段是將故障定位到可以更換的模塊或印制線路板，以縮短修理時間。為了立即發現系統出現的故...
內圓磨床相對于車床、銑床等采用數控系統較晚，是因為它對數控系統的特殊要求。近十幾年來，借助CNC技術，磨床上砂輪的連續修整，自動補償，自動交換砂輪，多工作臺，自動傳送和裝夾工件等操作功能得以實現，數控技術在平面磨床與內圓磨床上逐步普及。內圓磨床使用程序1.檢查油池，油箱的油液高度是否達到液...
1、在切割試件時，在工作前可根據巖石硬度來進行調節進給速度，在切割過程中調節進給速度可能出現刀痕，根據使用經驗切割較硬石頭時，速度一般為40毫米/分左右。2、工作時，先起動主電機，再按工進按鈕，開始切削時，由于巖石多呈不規則形狀，此時進刀速度要慢，待刀片刃全部進入巖樣后，方可稍快一點。3、夾持不規則巖石時...
任何一臺數控機床要想長期連續可靠地工作，除了機床自身的質量因素以外，還與使用過程中的正確保養、及時排除故障和及時的維修有密切關系。從提高數控機床的有效度來看，維修應包含兩方面的含義：一方面是日常的維護(預防性維修)，這是為了延長機床的平均*時間MTBF;另一方面是故障維修，其目的是盡量縮短平均修復時間MTTR。...
數控系統部分運行數據，設定數據以及加工程序等一般存貯在RAM存貯器內，系統斷電后，靠電源的后備蓄電池或鋰電池來保持。因而，停機時間比較長，拔插電源或存貯器都可能造成數據丟失，使系統不能運行。同時，由于數控設備使用的是三相交流380V電源，所以安全性也是數控設備安裝前期工作中重要的一環，基于以上的原因，對數控...
