架徑處跳過不車，其他尺寸定寸后，再接架徑。接架徑的方法有兩種，一是用程序控制松開右中心架精車右中心架處與上道接平右中心架夾緊左中心架松開車左中心架處與上道接平。這種方法因為當車架徑時總是一個中心架在支承，工件剛性不好，產生振動，所以架徑處表面粗糙度值大，且容易產生錯牙（錯牙在以內）。因為還留有磨量，所以單件小批量生產時可以用這種方法接架徑。如果大批量生產時，可先把各錐面精車定寸后，手工把兩個中心架向右串開原架徑位置，架在精車后的錐面上，這時接架徑能很好地達到尺寸精度和表面粗糙度，也不會產生錯牙現象。刀具的選擇試車時粗加工時選擇刀尖半徑為%的半精加工刀片，左車刀。刀尖半徑過大則抗力大，工件產生振動，刀尖半徑過小則刀片容易磨損，使用壽命短。精加工時選擇刀尖半徑為0的精加工刀片，左車刀（保證工件的加工精度和表面質量。刀片選擇肯納公司產的涂層硬質合金刀片，刀片材質），該材質的硬質合金用于鋼件的超精加工和半精加工，具有抵御塑性變形和高硬度的性能，在高速切削狀態下可獲得高效的經濟性和生產率。實踐證明，其他一般刀片加工，個工件，刀片就磨損必須更換，而選用肯納刀片能加工，工件，性價比高。

　　切削參數的選擇精加工時，要想得到較好的表面質量，理論上提高轉速，降低進給速度，根據這類產品的長徑比大的特點，轉速過高，工件則產生振動，表面產生波紋，轉速過低，則表面粗糙度值大。根據這種產品多錐面的特點，選擇恒定切削速度，主軸轉速隨著當前加工工件直徑的變化而變化，從而始終保證刀具切削點處編程的切削速度為常數（主軸轉速4直徑5常數）。初步選擇恒定線速度7。根據公式當工件從大直徑加工到小直徑時，主軸轉速可能提高得非常多，在程序中通過指令具有刀尖圓弧半徑補償功能（即80/左補償和80-右補償功能），可直接根據零件輪廓形狀進行編程。編程時可假設刀具圓角半徑為零，在數控加工前必須在數控機床上的相應刀具補償號輸入刀具圓弧半徑值。加工過程中，數控系統根據加工程序和刀具圓弧半徑自動計算假想刀尖軌跡，進行刀具圓角半徑補償，完成零件的加工。當刀具半徑變化時，不需修改加工程序，只需修改相應刀號補償號和刀具圓弧半徑值即可。需要注意的是除了輸入刀頭圓角半徑外，還應輸入假想刀尖相對于圓頭刀中心的位置，這是由于內、外圓車刀或左、右偏刀的刀尖位置不同。當數控車床的數控系統具有刀具長度補償器時，可直接根據零件輪廓形狀進行編程。加工前在機床的刀具長度補償器輸入上述的值，在加工時調用相應刀具的補償號即可。