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機床簡介
TY-CSQK-01型差速器殼專用機床是為差速器殼內球面和內平面加工而設計的專用數控機床，通過雙頭成型刀具完成對差速器殼體內球面或內平面的粗精加工。該機床設計為臥式45°斜床身車床布局，由床身、主軸箱、尾臺、滑板（Z軸）、Z軸滾珠絲杠螺母副及伺服電機、液壓夾具、氣動換刀機械手、液壓系統、氣動系統、冷卻系統、全封閉防護、電箱、數控系統、電氣系統等構成。
設備工作原理：
臥式斜床身結構，滑板左右移動為伺服軸，設定為Z軸。尾臺左右移動為液壓（或伺服軸，設定為X軸）。滑板上安裝專用液壓夾具，夾具分內球面加工和內平面加工兩類，更換夾具可以適用不同規格的差速器殼，并在夾具外圍增加氣動自動換刀機械手，實現粗精加工刀具的自動更換。
刀具設計為雙頭成型加工專用刀具，即刀具兩端都可以加工，采用銑加工方式。刀具采用與刀桿分離式加工方式：不加工時，刀具通過自動換刀機械手與刀桿分離，置于工件外部；加工時，刀具由自動換刀機械手伸入差速器殼體內安裝在主軸刀桿上，尾臺刀桿輔助支撐并頂緊刀具，保證刀具在加工過程中不松動且能有效傳遞扭矩。為保證加工質量將刀具分為粗精加工兩種，由自動換刀機械手完成換刀。
加工時，刀具只做旋轉運動，工件在滑板上沿Z軸左右做進給移動，工件先進給靠近刀具一端加工，完成后再靠近另一端進給加工。
機床特點
1、采用鑄件床身，具有變形量小、剛性高、穩定性好等特點；
2、尾臺采用莫氏4號錐度連接方式（自鎖方式），方便更換刀具；
3、選用線性導軌導向，強度高、精度好、耐磨性好；
4、高精度滾珠絲杠螺母副傳動，有效消除傳動間隙；
5、進給軸伺服電機驅動，進給精度精確可靠，響應速度快，無級變速；
6、配備4個杠桿式油壓缸，液壓夾緊工件，速度快、定位準確、大大縮短了工件上下料的時間，整體提高加工節拍；
7、主軸電機選用主軸伺服電機，轉矩特性好，恒功率調速范圍大；
8、主軸具有定向功能，同時配備氣動換刀機械手，自動快速實現粗精加工刀具的更換；
9、刀具采用主軸端刀桿定位傳遞扭矩，尾臺端刀桿輔助支撐并頂緊的方式，兩端刀桿由于細長分別增加有銅套導向支撐，增加刀具剛性；
10、全封閉防護，使機床加工過程更安全、干凈，外觀更整潔、美觀；
11、配備完整的液壓系統、氣動系統、冷卻系統、潤滑系統、電氣系統、數控系統，實現機床加工操作高度自動化。
機床參數
序號 | 項 目 名 稱 | 規格/型號 | 單位 | 備 注 |
1 | 加工內球面弦長范圍 | 17-60 | mm |
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2 | 加工內平面直徑范圍 | 30-80 | mm |
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3 | 主軸轉速范圍 | 100-2000 | r/min |
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4 | 主軸伺服電機功率 | 7.5 | kw |
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5 | Z軸（滑板）行程 | 450 | mm |
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6 | 尾臺行程 | 220 | mm |
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7 | Z軸快移速度 | 6 | m/min |
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8 | Z軸伺服電機 | 12 | Nm |
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9 | 主軸軸端形式 | A2-6 |
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10 | 尾臺錐孔規格 | 莫氏4號 |
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11 | 設備重量 | 3000 | kg |
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12 | 外形尺寸 | 2630x1670x1750 | mm |
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13 | 設備總容量 | 25 | KVA |
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因技術進步，以上參數若有變化，恕不另行通知
