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機床簡介
成批和大量生產(chǎn)各種軸類零件的加工，都需要銑兩端面和鉆兩端面的中心孔，在鉆孔的同時，可以套車軸端外圓端面倒角或軸端局部成型。
本機床是為汽車、工程機械、電機、減速機、液壓泵等軸類零件加工而設(shè)計的一種高剛性、高精度、高效率數(shù)控銑鉆設(shè)備，自投放市場十余年，不斷吸納用戶使用經(jīng)驗隨時進行改進。現(xiàn)在生產(chǎn)的是換代產(chǎn)品，銑主軸和鉆主軸均為7：24錐孔與BT50刀柄相連接。
機床布局結(jié)構(gòu)
機床設(shè)計采用45°傾斜布局，內(nèi)外全封閉防護，床身設(shè)計可分別兩側(cè)插入排屑機，床身中央偏下方安裝兩個液壓夾具，夾持工件。床身兩側(cè)安裝左右十字滑臺，形成四個坐標運動，即Z1 Z2 （滑鞍軸向進給）X1X2 （滑板徑向進給） 在左右滑板上分別安裝銑鉆主軸箱。機床配有排屑機及冷卻系統(tǒng)、自動潤滑裝置、獨立液壓站、氣控系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等。排屑機上安裝油、水分離機，及時清除冷卻液上漂浮的油污，冷卻液箱上有水位報警裝置，保持冷卻液的清潔和充足。液壓站可根據(jù)需要配用油冷機和風冷機，進行冷卻液壓系統(tǒng)（選用）。
加工時工件在夾具中固定不動，其加工過程是左右銑鉆主軸箱上的刀具旋轉(zhuǎn)同時做縱、橫向進給運動。先在銑軸工位完成兩端面的銑削工序，再快移到鉆軸工位上完成鉆孔工序。
機床特點
1、 床身與床腿為一體的45°整體設(shè)計結(jié)構(gòu)抗震性好，剛性高；
2、 四坐標均采用矩形鑲鋼淬火導(dǎo)軌，單導(dǎo)軌導(dǎo)向，精度高；
3、 十字滑臺采用TSF貼塑運動付，摩擦系數(shù)小，運動平穩(wěn)，精度保持性好；
4、采用45°傾斜床身，排屑流暢，切削區(qū)不積屑。
5、機床采用全封閉防護，防護性能好，無水、油滲漏現(xiàn)象。
6、主軸箱端安裝程序擋料機構(gòu)（擋料軸）加工光軸時，利用程序擋料定位，兩端平均分配銑削量。（選用）
7、中心鉆和套車刀裝卸方便，10-15分鐘可以完成好換刀工作。
8、 機動快速換刀系統(tǒng)（選用）：
中心鉆和套車刀裝卸更為快捷只用2-3秒就可以完成換刀工作。在生產(chǎn)線上或用戶特殊需要時，本機床可以提供機動快速換刀系統(tǒng)（2—3秒可以換刀）。該系統(tǒng)是在鉆主軸內(nèi)安裝拉刀機構(gòu)，即由拉爪、蝶形彈簧、空心拉桿導(dǎo)套等組成。拉爪在蝶形彈簧的作用下，牢牢的拉住BT40刀柄的拉釘，把刀柄固定在主軸錐孔內(nèi)，中心鉆、套車刀具就可以切削加工了。在鉆主軸尾端箱體上，有一個打刀缸，需要更換刀具時，輕輕按動操作盤上打刀缸按鈕，液壓站上的電磁換向伐換向，打刀缸壓縮蝶形彈簧，就可以快速卸下BT40刀柄，同樣操作也可以快速換上事先予調(diào)好的刀柄。實現(xiàn)快速換刀；還必須有可供輪換的,（刀具:套車刀夾、套車刀座、套車刀，輔具:鉆刀柄、筒夾）同時還需要配置機外對刀儀，在機外通過對刀儀把刀具予調(diào)好，以備實現(xiàn)快速更換。
9、 高壓內(nèi)冷供水系統(tǒng)（選用）：
采用內(nèi)出水復(fù)合刀具加工精密孔和高速加工孔時，本機床鉆主軸內(nèi)可通入高壓水，直接引入刀具內(nèi)孔冷卻刀具，和沖走孔內(nèi)的切屑。采用高壓內(nèi)冷卻可延長刀具的壽命，獲得理想的加工效果。該系統(tǒng)由一套大于1mpa的高壓泵組、過濾器、水閥、高壓供水管等組成；安裝在排屑機的水箱上提供高壓水。高壓水通過高速回轉(zhuǎn)接頭與空心拉刀桿相連接，水直通刀具，冷卻刀具和沖刷鐵屑。
10、氣動安全防夾門（選用）：
在生產(chǎn)線上一般都采用氣動安全防夾門，以減輕工人頻繁開關(guān)門的勞動。氣動安全防夾門由一套氣控裝置控制，有氣動三聯(lián)件、氣動換向伐、開門氣缸、磁性開關(guān)、消音器、管路等元件器組成。在氣缸推拉門的一端有一套機械緩沖器，關(guān)門時不小心人的手或胳膊被門夾住，人也受不到大的傷害。
11、 自動擋料機構(gòu)（選用）：
在生產(chǎn)線上成批加工圓料光軸工件時，為了控制兩端銑削量的均勻確保切削加工安全，本機床可以提供自動擋料機構(gòu)。該機構(gòu)是一套氣控裝置，由氣動三聯(lián)件、氣動換向伐、氣缸、磁性開關(guān)、消音器、管路以及擋料桿等件組成。人工上料時有意把料偏靠擋料桿一側(cè)，啟動機床后先推正料再夾緊就可以按事先編好的程序進行自動加工了。
12、 3工位叉式刀庫（選用）：
此叉式刀庫結(jié)構(gòu)緊湊，轉(zhuǎn)位可靠，并有別與加工中心的刀庫，其沒有專門的存放刀具的刀庫，而是在換刀機械手旋轉(zhuǎn)軸上安裝有1套3工位叉式刀盤（每工位均可選擇不同種類的刀具，如套車圓，復(fù)合鉆，攻絲等固定），刀具可有選擇的先安裝固定在叉式刀盤上，刀盤通過半環(huán)的壓板將刀柄固定在刀盤上，并保證刀柄定位鍵方向，以便此工位刀柄轉(zhuǎn)位至主軸工位時2者定位鍵方向一致；加工時，主軸打刀缸松開當前位刀具，換刀機械手旋轉(zhuǎn)軸快速伸出（氣動控制），并旋轉(zhuǎn)到程序中對應(yīng)的刀位，換刀機械手旋轉(zhuǎn)軸再退回，并鎖緊刀柄，繼續(xù)此工位的加工，如需其他工位的轉(zhuǎn)位來完成加工，只需按前述動作選擇相應(yīng)刀位加工即可。叉式刀庫固定在2側(cè)主軸箱鉆軸工位的上端，通過絕對值伺服電機及編碼器實線轉(zhuǎn)位，保證刀位轉(zhuǎn)位準確，刀臺斷電后無需回零點操作，結(jié)構(gòu)方便可靠。
13、 零件上下料輔助支架（選用）：
機床加工的零件重量遍重，為減低工人工作強度，機床在夾具上安裝有1組上下料輔助支架，上料時可先將零件放置在支架上，然后再將其轉(zhuǎn)移放置在夾爪上，下料方式一樣。此種方式可以緩解工人操作強度。
14、 自動上下料機械手（選用）：
機床配用行架式2伺服軸插補機械手，2組工件夾緊機械手，一組負責回收成品，另一組負責向夾爪上放置準備加工的零件。（具體形式及功能可以按照客戶要求設(shè)計）
主要技術(shù)參數(shù)
成批和大量生產(chǎn)各種軸類零件的加工，都需要銑兩端面和鉆兩端面的中心孔，在鉆孔的同時，可以套車軸端外圓端面倒角或軸端局部成型。
本機床是為汽車、工程機械、電機、減速機、液壓泵等軸類零件加工而設(shè)計的一種高剛性、高精度、高效率數(shù)控銑鉆設(shè)備，自投放市場十余年，不斷吸納用戶使用經(jīng)驗隨時進行改進。現(xiàn)在生產(chǎn)的是換代產(chǎn)品，銑主軸和鉆主軸均為7：24錐孔與BT50刀柄相連接。
機床布局結(jié)構(gòu)
機床設(shè)計采用45°傾斜布局，內(nèi)外全封閉防護，床身設(shè)計可分別兩側(cè)插入排屑機，床身中央偏下方安裝兩個液壓夾具，夾持工件。床身兩側(cè)安裝左右十字滑臺，形成四個坐標運動，即Z1 Z2 （滑鞍軸向進給）X1X2 （滑板徑向進給） 在左右滑板上分別安裝銑鉆主軸箱。機床配有排屑機及冷卻系統(tǒng)、自動潤滑裝置、獨立液壓站、氣控系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等。排屑機上安裝油、水分離機，及時清除冷卻液上漂浮的油污，冷卻液箱上有水位報警裝置，保持冷卻液的清潔和充足。液壓站可根據(jù)需要配用油冷機和風冷機，進行冷卻液壓系統(tǒng)（選用）。
加工時工件在夾具中固定不動，其加工過程是左右銑鉆主軸箱上的刀具旋轉(zhuǎn)同時做縱、橫向進給運動。先在銑軸工位完成兩端面的銑削工序，再快移到鉆軸工位上完成鉆孔工序。
機床特點
1、 床身與床腿為一體的45°整體設(shè)計結(jié)構(gòu)抗震性好，剛性高；
2、 四坐標均采用矩形鑲鋼淬火導(dǎo)軌，單導(dǎo)軌導(dǎo)向，精度高；
3、 十字滑臺采用TSF貼塑運動付，摩擦系數(shù)小，運動平穩(wěn)，精度保持性好；
4、采用45°傾斜床身，排屑流暢，切削區(qū)不積屑。
5、機床采用全封閉防護，防護性能好，無水、油滲漏現(xiàn)象。
6、主軸箱端安裝程序擋料機構(gòu)（擋料軸）加工光軸時，利用程序擋料定位，兩端平均分配銑削量。（選用）
7、中心鉆和套車刀裝卸方便，10-15分鐘可以完成好換刀工作。
8、 機動快速換刀系統(tǒng)（選用）：
中心鉆和套車刀裝卸更為快捷只用2-3秒就可以完成換刀工作。在生產(chǎn)線上或用戶特殊需要時，本機床可以提供機動快速換刀系統(tǒng)（2—3秒可以換刀）。該系統(tǒng)是在鉆主軸內(nèi)安裝拉刀機構(gòu)，即由拉爪、蝶形彈簧、空心拉桿導(dǎo)套等組成。拉爪在蝶形彈簧的作用下，牢牢的拉住BT40刀柄的拉釘，把刀柄固定在主軸錐孔內(nèi)，中心鉆、套車刀具就可以切削加工了。在鉆主軸尾端箱體上，有一個打刀缸，需要更換刀具時，輕輕按動操作盤上打刀缸按鈕，液壓站上的電磁換向伐換向，打刀缸壓縮蝶形彈簧，就可以快速卸下BT40刀柄，同樣操作也可以快速換上事先予調(diào)好的刀柄。實現(xiàn)快速換刀；還必須有可供輪換的,（刀具:套車刀夾、套車刀座、套車刀，輔具:鉆刀柄、筒夾）同時還需要配置機外對刀儀，在機外通過對刀儀把刀具予調(diào)好，以備實現(xiàn)快速更換。
9、 高壓內(nèi)冷供水系統(tǒng)（選用）：
采用內(nèi)出水復(fù)合刀具加工精密孔和高速加工孔時，本機床鉆主軸內(nèi)可通入高壓水，直接引入刀具內(nèi)孔冷卻刀具，和沖走孔內(nèi)的切屑。采用高壓內(nèi)冷卻可延長刀具的壽命，獲得理想的加工效果。該系統(tǒng)由一套大于1mpa的高壓泵組、過濾器、水閥、高壓供水管等組成；安裝在排屑機的水箱上提供高壓水。高壓水通過高速回轉(zhuǎn)接頭與空心拉刀桿相連接，水直通刀具，冷卻刀具和沖刷鐵屑。
10、氣動安全防夾門（選用）：
在生產(chǎn)線上一般都采用氣動安全防夾門，以減輕工人頻繁開關(guān)門的勞動。氣動安全防夾門由一套氣控裝置控制，有氣動三聯(lián)件、氣動換向伐、開門氣缸、磁性開關(guān)、消音器、管路等元件器組成。在氣缸推拉門的一端有一套機械緩沖器，關(guān)門時不小心人的手或胳膊被門夾住，人也受不到大的傷害。
11、 自動擋料機構(gòu)（選用）：
在生產(chǎn)線上成批加工圓料光軸工件時，為了控制兩端銑削量的均勻確保切削加工安全，本機床可以提供自動擋料機構(gòu)。該機構(gòu)是一套氣控裝置，由氣動三聯(lián)件、氣動換向伐、氣缸、磁性開關(guān)、消音器、管路以及擋料桿等件組成。人工上料時有意把料偏靠擋料桿一側(cè)，啟動機床后先推正料再夾緊就可以按事先編好的程序進行自動加工了。
12、 3工位叉式刀庫（選用）：
此叉式刀庫結(jié)構(gòu)緊湊，轉(zhuǎn)位可靠，并有別與加工中心的刀庫，其沒有專門的存放刀具的刀庫，而是在換刀機械手旋轉(zhuǎn)軸上安裝有1套3工位叉式刀盤（每工位均可選擇不同種類的刀具，如套車圓，復(fù)合鉆，攻絲等固定），刀具可有選擇的先安裝固定在叉式刀盤上，刀盤通過半環(huán)的壓板將刀柄固定在刀盤上，并保證刀柄定位鍵方向，以便此工位刀柄轉(zhuǎn)位至主軸工位時2者定位鍵方向一致；加工時，主軸打刀缸松開當前位刀具，換刀機械手旋轉(zhuǎn)軸快速伸出（氣動控制），并旋轉(zhuǎn)到程序中對應(yīng)的刀位，換刀機械手旋轉(zhuǎn)軸再退回，并鎖緊刀柄，繼續(xù)此工位的加工，如需其他工位的轉(zhuǎn)位來完成加工，只需按前述動作選擇相應(yīng)刀位加工即可。叉式刀庫固定在2側(cè)主軸箱鉆軸工位的上端，通過絕對值伺服電機及編碼器實線轉(zhuǎn)位，保證刀位轉(zhuǎn)位準確，刀臺斷電后無需回零點操作，結(jié)構(gòu)方便可靠。
13、 零件上下料輔助支架（選用）：
機床加工的零件重量遍重，為減低工人工作強度，機床在夾具上安裝有1組上下料輔助支架，上料時可先將零件放置在支架上，然后再將其轉(zhuǎn)移放置在夾爪上，下料方式一樣。此種方式可以緩解工人操作強度。
14、 自動上下料機械手（選用）：
機床配用行架式2伺服軸插補機械手，2組工件夾緊機械手，一組負責回收成品，另一組負責向夾爪上放置準備加工的零件。（具體形式及功能可以按照客戶要求設(shè)計）
主要技術(shù)參數(shù)
| 項目型號 | 單位 | TY-ZTX100.125 |
| 最大加工直徑 | mm | 125 |
| 加工長度范圍 | mm | 500-1000 |
| 夾爪中心高 | mm | 110 |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | r/min | 200-375(銑軸)/375-750（鉆軸） |
| 盤銑刀直徑 | mm | 125-160 |
| 主電機功率 | Kw | 5.5×2 (可選配7.5×2) |
| X1,X2 行程 | mm | 400 |
| Z1,Z2 行程 | mm | 160 （移置行程650） |
| X軸伺服電機 | N.M | 15 |
| Z軸伺服電機 | N.M | 10 |
| 數(shù)控系統(tǒng) | 廣州數(shù)控（GSK990MC) | |
| 冷卻泵 | L/min | 25L 4揚程 |
| 液壓泵站 | L/min | 油泵 20 L/min 電機1.5 Kw |
| 機床凈重 | Kg | 9000 |
| 機床外型 | mm | 3500×1892×2100 |
| 長×寬×高 |
因技術(shù)進步，以上參數(shù)如有變化，恕不另行通知
