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數控技術是現代制造工業化中的重中之重，數控技術和數控裝置作為一個國家的工業基礎，它將會直接影響到國家的工業發展和工業產值，數控技術關系到一個國家在工業地位，因此加速發展先進的數控技術，加強數控設備的建設是提高一個國家在工業地位的重要方法。在數控技術中，對數控機床的電氣控制系統設計研究是至關重要。&n...
1、超程當進給運動超過由軟件設定的軟限位或由限位開關設定的硬限位時，就會發生超程報警，一般會在CRT上顯示報警內容，根據數控系統說明書，即可排除故障，解除報警。2、過載當進給運動的負載過大，頻繁正、反向運動以及傳動鏈潤滑狀態不良時，均會引起過載報警。一般會在CRT上顯示伺服電...
伺服系統是數控裝置和機床主機的環節，它用于接收數控裝置插補器發出的進給脈沖或進給位移量信息，經過一定的信號轉換和電壓、功率放大，由伺服電機帶動傳動機構，zui后轉化為機床工作臺相對于刀具的直線位移或回轉位移。為了提高數控機床的性能，對機床用進給伺服系統提出了很高的要求。由于各種數控機床所完成的...
一、問：如何對加工工序進行劃分？答：數控加工工序的劃分一般可按下列方法進行：(1)刀具集中分序法就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數,壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。(2)以加...
為了防止機床銹蝕，機床出廠前，在所有導軌面及加工面上均涂了防銹油，運輸中該防護層上可能沉積有灰塵，因此在機床開動之前應*進行清洗。特別要注意：滾動導軌、刀庫、工作臺、主軸錐孔內都應進行*清洗。清洗應用浸有清洗劑的棉布進行，清洗過程中應防止使防銹油和清洗劑進入導軌面內。擦凈機床后，應在各導軌面，加工表面...
對機床防護罩的保養一個熟練的操作人員，必須在了解加工零件的要求、工藝路線、機床特性后，方可操縱機床完成各項加工任務。因此，整理幾項操作要點供參考：1.為了簡化定位與安裝，夾具的每個定位面相對加工中心的加工原點，都應有的坐標尺寸。2.為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標系及機床...
我們知道，刀庫及自動換刀裝置是高速立式加工中心使用zui為頻繁的部件，特別是在工件加工內容較多時，需要經常性的更換刀具以實現不同工序的加工。如機床自身出現問題或者加工中出現一些異常時都會造成刀庫卡刀現象的發生。造成高速立式加工中心刀庫卡刀的故障有很多，常見的有，動能切斷就是俗稱的突然停電，或者氣壓不足...
鈑金件的設計除了要考慮功能要求外，還得考慮工藝要求、裝配要求、成本要求。與鑄、鍛件相比，鈑金件所做成的產品有較高的強度、較輕的結構重量；加工簡便，所用的設備簡單；外形平整，加工余量少，可減輕重量，縮短生產周期，降低成本。一、功能要求功能要求主要是滿足系統的結構要求、強度要求、屏...
在裝配數控機床軸承時，金星機床都要進行預加載荷，這樣軸承安裝后原始的游隙就會消除，那么就是說數控機床軸承的接觸角與精度有著非常重要的作用。因此在安裝軸承時，要保證接觸角合格的同時也必須保證角接觸球軸承實際寬度符合規定。 軸承在運轉過程中出現故障是常有的事，所以不必大驚小怪的。出現了故障，判斷并處理是關...
車削加工精度一般為IT8—IT7，表面粗糙度為1.6—0.8μm。1)粗車力求在不降低切速的條件下，采用大的切削深度和大進給量以提高車削效率,但加工精度只能達IT11,表面粗糙度為Rα20—10μm。2)半精車和精車盡量采用高速而較小的進給量和切削深度，加工精度可達IT10—IT7,表面粗糙度為Rα10—0.16μm。 ...
第一步：必須是一個的工藝員沒有員工的支持和信任，想成為的工藝員是不可能的。通過這么長時間的學習與積累，你應達到下列技術水準和要求：1、熟悉鉆、銑、鏜、磨、刨床的結構、工藝特點，2、熟悉加工材料的性能。3、扎實的刀具理論基礎知識，掌握刀具的常規切削用量等。4、熟悉本企業的工藝規范、準則及各種工藝加工能達到...
加工中心是一種功能較多的數控機床，它集銑削、鉆削、絞削、鏜削、玫螺紋和銑螺紋于一身，具有多種工藝手段，綜合加工能力較強。與普通機床加工相比，具有許多顯著的工藝特點。加工中心安全操作的前提是科學使用的要求。遵守安全操作規程，不僅是保證操作人員的人身安全，也是保證設備正常使用工作的前提。...
