錐雙螺桿的齒形有直廓和漸開線兩種，b、c、d所示的是錐雙螺桿齒形的軸向剖面圖，b所示的是直廓齒形，c所示的是漸開線齒形。直廓齒形的*大優(yōu)勢(shì)是加工簡(jiǎn)單，但在工作中，從一個(gè)齒由進(jìn)入直至到切出的整個(gè)嚙合過程中，其嚙合間隙是變化的，在傳統(tǒng)加工中，多使用自刃磨的錐形刀具來成形直廓的齒形；而漸開線齒形的螺桿副在一個(gè)齒的進(jìn)入和切出的嚙合過程中能保證等間隙嚙合，但這種齒形極難加工得到。

　　在深入分析錐雙螺桿幾何及嚙合特征的基礎(chǔ)上，本文提出了一種加工錐雙螺桿轉(zhuǎn)子螺旋槽的新工藝方法，這種新方法是由使用較復(fù)雜的五軸數(shù)控螺桿銑床配備簡(jiǎn)單、標(biāo)準(zhǔn)的圓柱形棒銑刀來實(shí)現(xiàn)的。五個(gè)控制軸如b所示，刀具相對(duì)于工件作X、Y、Z向三個(gè)相互垂直的直線運(yùn)動(dòng)及B向的轉(zhuǎn)動(dòng)，而工件則作C向旋轉(zhuǎn)。在這種較復(fù)雜的機(jī)床上，只需使用簡(jiǎn)單的圓柱形標(biāo)準(zhǔn)棒銑刀，通過機(jī)床的B軸使刀具產(chǎn)生的擺動(dòng)和Y軸的位移使刀具與工件螺旋面在軸剖面內(nèi)相切，再由X、Z、C的聯(lián)動(dòng)形成錐螺旋面的加工。由此可見，該方法只使用很少數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn)棒銑刀，通過機(jī)床B軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，即可銑出直廓螺槽的左右兩個(gè)側(cè)面，B軸的轉(zhuǎn)角等于傳統(tǒng)方法中的錐形刀具的半錐角（如式（2））。加工簡(jiǎn)化漸開線齒形的螺桿也變成易事。在此項(xiàng)加工方法中，綜合應(yīng)用了現(xiàn)代機(jī)床、多軸數(shù)控和補(bǔ)償計(jì)算等多方面的先進(jìn)技術(shù)來大大減少刀具的規(guī)格和換刀次數(shù)，提高了機(jī)床的柔性，同時(shí)也大大提高了工件的制造精度、互換性和制造效率。這也就是本文提出的這種新型錐雙螺桿數(shù)控制造技術(shù)的優(yōu)勢(shì)所在。

　　錐雙螺桿數(shù)控加工自動(dòng)編程系統(tǒng)由于錐雙螺桿轉(zhuǎn)子螺旋曲面廓形復(fù)雜，用棒銑刀銑削加工的軌跡計(jì)算量較大，涉及到工件幾何參數(shù)輸入、刀具參數(shù)選擇、刀具軌跡計(jì)算、刀具干涉判定、刀尖誤差補(bǔ)償?shù)姆磸?fù)計(jì)算等大量繁雜工作，這些工作手工實(shí)現(xiàn)起來困難，且容易出錯(cuò)，易于使用計(jì)算機(jī)輔助完成。為了使用戶容易、方便地掌握這些繁雜工作，本文研制開發(fā)了錐雙螺桿轉(zhuǎn)子螺旋曲面數(shù)控銑削自動(dòng)編程系統(tǒng)，該系統(tǒng)除具有工件幾何參數(shù)輸入、螺旋曲面廓形建模、刀具銑削軌跡計(jì)算、刀具干涉判定、工藝參數(shù)選擇、數(shù)控程序生成等多種計(jì)算機(jī)輔助制造CAM（編程CAPP）功能外，還具有螺桿嚙合仿真功能，以此可驗(yàn)算嚙合副廓形及間隙的設(shè)計(jì)參數(shù)。

　　結(jié)束語本文提出的錐雙螺桿數(shù)控銑削新技術(shù)的實(shí)質(zhì)是利用現(xiàn)代更高水平的機(jī)床設(shè)計(jì)和數(shù)控技術(shù)，結(jié)合大量繁瑣的計(jì)算機(jī)輔助制造工作，從而達(dá)到提高錐雙螺桿的制造精度和制造效率，減少使用刀具的規(guī)格的目的，即通過增加機(jī)床的運(yùn)動(dòng)來簡(jiǎn)化刀具形狀，這也是現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展的一個(gè)重要方向，這必將促進(jìn)螺桿擠出機(jī)行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。