對機床軸承的結構優化設計、制造精度、安裝使用方式等復雜苛刻環境下運行的全面解決方案。復合、高速、智能、精密、環保已成為機床工業技術發展的主要趨高質量的機床軸承的材料與工程技術，讓軸承在超高速加工過程中具備穩定而優異的性能表現，是該領域的*佳解決方案之一。這些目標的實現，都需要高精度甚至特殊結構的滾動軸承的配合擁有了機床精密軸承領域更為完善的產品線，涵蓋了機床主軸軸承、滾珠絲杠支撐軸承以及加工中心回轉工作臺等等，可以為機床制造商提供符合各種精度、轉速、剛性要求，并且能夠在。軸承系列經過優化的負載能力設計，擁有更高的極限轉速和更大的動態徑向剛度，能夠在提高加工效率的同時保持優異的成品公差控制。這些改良歸功于獨特的滾珠體與精密工程滾道幾何設計的**結合。軸承系列的幾何結構可以將高速運轉時產生的潤滑劑剪切力影響*小化。該系列軸承不僅操作溫度更低，作為標準配備，其設計中包含的陶瓷滾珠也能進一步降低操作溫度，在降低滾動接觸面摩擦的同時提高加工精度。當今小批量、多品種效率的生產模式，心帶來了廣闊的發展天地。無論是鏗銑加工中心、五軸聯動加工中心還是車銑復合加工中心，也無論是、高精度、高給數控加工中的條件下，獲得五面甚至更多面的加工能力的。高精度應用場合，它們能同時承受徑向、軸向復合載荷以及傾覆力矩，通常在數控加工中心的高精度的回轉工作臺、平臺、銑削頭、回轉夾具等部位被應用。

　　軸承套圈上的安裝孔，使軸承單元的安裝更為容易，同時所有系列的安裝尺寸都是一致的，便于更換類型以滿足不同的應用要求軸承安裝后，徑向、軸向進行預載，使我們的回轉工作臺、回轉主軸都有了可靠的剛性和高的回轉精度，為小批量、多品種、高精度、高效率的復合數控加工中心提供了*可靠的功能部件。扭矩電機等都為提高數控機床的綜合性能發揮著各自的作用。必須承認，功能部件一直是國內數控機床發展的瓶頸，功能部件的性能決定著數控機床的性能。而我國功能部件技術的滯后致使我國數控機床技術落后于國外某些發達國家，因此提高功能部件的性能是提高數控機床核心優勢的必然之路。眾所周知，數控機床這些年一直向著高效，快速和智能方向發展。數控機床的運行速度越來越快，傳動裝置以及軸向傳動的載荷也相應增加，部分圓度。對特別是帶預緊螺母的絲杠來說，將保持它運行的連貫性和穩定性，從而保證恒定徑向力。滾珠絲杠運行中徑向力的波動會導致傳動系統的振蕩，降低機此外，如何提高機床的使用壽命也成為一個熱點。滾珠絲杠副是機床上傳動裝置的核心零部優質滾珠絲杠副有助機床提高使用壽命床精度。這是在選擇電氣化傳動裝置時的一個重要參照因素。

　　相比整臺設備的價值，滾珠絲杠只及一個零頭，機床廠家如果在這里做“節省”的文章，沒有選好絲杠對機床設備造成的負面影響是很大的，這一點不容忽略。我認為定義高品質滾珠絲杠的時候應該考慮以下幾個關鍵因素，通過優化滾珠絲杠副的軌道接觸角度的設計，可以使絲杠的壽命延長十倍。這一設計的*終實現是以不斷發展的精密加工工藝為前提，以實現設計上力爭白表面不僅指滾珠絲杠的架而且包括螺母軌道。近年來出現可以達到的表面光潔度已經大大螺紋磨床能達到的要求，這一改年來一直困擾業界的恒定徑向力改善，特別是對帶預緊螺母的各在嚴格絲杠生產的基礎上，可以改進的反向器設計可以提高絲杠轉速，從而適應機床的高轉速趨勢。除此之外，反向器的材質也是一個不容忽視的方面。如何避免由于高扭矩帶來的絲杠扭曲變形問題，可以根據上面所提到的改善絲杠同軸度誤差以及絲杠和螺母軌道設計結構來解決，或者可采用螺母驅為此，依托于德國技術開發了端面式返向結構，并在北京國際機床展覽會上和臺灣某公司不約而同地推出了該種結構的產品，引起了同行們的關注和重視。該結構的特點是力矩波動小，噪聲較低尤其是高速時，空間結構緊湊等等。該種結構目前已有好幾家制造商實現了產品的系列化，這將成為一種發展趨勢。其次在產品的加工方面，不能采用傳統的方法，走人機大戰和效率低下的老路。而必須要有創新，采用新的工藝路線和工藝方法，因此提出并確定了采用淬硬旋銑后再經過螺紋磨削的加工工藝。

　　它具有兩個方面的意義，一是通過淬硬旋銑代替螺紋磨的粗磨，大大提高了生產效率二是可以進行預生產大量淬硬光圓，然后旋銑。接到訂單后，直接用其改制，*后經過螺紋磨的精磨。這兩個方面合起來直接加速了產品的產出，是一種高效生產模式，極大縮短了交貨期。高速硬體旋銑機床可以直接將螺紋滾道旋銑到成品，更是一種革命性的工藝突破，為大長類絲杠的加工和產出提供了保證。無論是直接旋銑到成品，還是作為中間工序的旋銑，這是我公司在工藝方法上一個鮮明的特征。數控機床的許多發展和提高，都是與功能部件的改進、提高、發展和創新是分不開的，除此之外，功能部件還是提高數控機床性價比和附加值的重要因素。因為功能部件屬于高科技產品，本身就具有較高的附加值Ρ另外功能部件的成本在一臺數控機床的總成本中占有很大的比重。所以采用先進的如性能提高，制造成本降低的功能部件，不僅可以提高數控機床的性價比，也可以提高數控機床的附加值，增加企業經濟效益。我們的固定或可調角度頭無需改變機床結構就可以增大其加工范圍和適應性，使一些用傳統方法難以完成的加工得以實現，并能減少工件重復裝夾時間，提高加工精度和效率，可以進行箱體結構的內部加工，也可以裝在加工中心的刀庫中，實現刀庫和機床主軸之間自由轉換。而固定或可調的多軸頭鉆孔或攻絲系統，能夠大大提高加工效率，使機床設備的產能成倍提升。電動斗笠刀庫是用一個高性能的單相可逆式帶電磁剎車電機通過單凸輪機構實現刀盤相對于主軸的前進、后退。刀庫前進、后退到位檢測開關安裝在刀庫部件的左右兩端，能精確控制刀庫前進、后退的位置，調整極其簡單由于傳動采用純凸輪結構并電機附電磁剎車，故能準確實現刀盤前進后退的精準定位并具有自鎖功能，能克服由于在換刀過程中突然斷電等事故造成的刀盤不到位現象。