應用實例零件：煙灰缸的三維實體的凸模，CAD／CAM軟件：MasterCAM加工設備：華中Ⅰ型數控ZJK7532A型多功能數控銑鉆床，刀具：高速鋼球頭銑刀。主要步驟：（1）通過MasterCAM建立的煙灰缸凸模煙灰缸三維實體圖。（2）典型系統參數設定設置。①設置MasterCAM系統與CNC機床通信接口及其它外設的傳輸參數值，如公制、偶同位、傳輸格式ASCⅡ、傳輸速率1200，讀取后處理程序；②設置MasterCAM系統當前所用的如后置處理程序、刀具庫、材料庫等檔案文件、資料路徑等；③設置MasterCAM系統自動產生NC程序有關參數，如公制、機械原點、圖型顯示方式、程式行號、加工報表、NCI點的*小位數等等。（3）計算機自動計算并自動生成刀位軌跡文件，全部完成刀具軌跡生成。刀具軌跡見圖4。（4）運用MasterCAM造型好的煙灰缸三維實體，經過軟件的后置處理功能，自動生成NC程序：N4600M30上面的程序，我們稱為原始程序，一般可直接在數控加工機床上運行，但由于不同的數控機床，其數控系統不同，其編程指令與格式也有所不同，因此，必須稍微修改。我們對原始程序做下列修改：①在％后輸入程序號：程序號由四個數字組成，但不能是0000；②刪除括號中的說明性語句；③由于對刀和換刀是手工完成的，所以G20，G21，G17，G49，G28，G43，G54，H3，T3等設置語句應該刪去；④在程序開始增設工件坐標定位和快速定位語句；⑤根據加工需要，把進給速度改為F300～F800之間。

 

　　以上的修改主要在程序的首尾兩端完成，另外進刀量、切削量等問題，須要通過實際操作數控機床，在演示過程中發現，但問題不大，只要在數值上作些小的修正就行了。通過試切，在蠟模上完成零件的加工，效果良好。

 

　　結果和意義。本案例采用MasterCAM軟件實現了零件從幾何造型、刀具軌跡的生成、刀位驗證及刀具軌跡的編輯、后置處理，實現了數控程序的自動生成并加工出產品。使復雜問題簡單化，使用中只要參數設置成功，系統就會自動生成正確的走刀路徑，且通過后置處理系統自動生成數控程序，減少了人為因素產生的誤差，提高了加工精度。

 

　　結論（1）該方法中后置處理文件的編輯是建立在應用MasterCAM軟件的自動編程功能之前，后處理程序將控制器的NC程序，定義成華中數控所使用的格式，并與零件的幾何造型、刀位計算和圖形顯示結合在一起，有效解決了編程的數據來源，圖形顯示、走刀模擬和交互修改問題，彌補了數控語言編程的不足。（2）編程過程是在計算機上直接面向零件的幾何圖形交互進行，不需要源程序，使用簡單、準確、直觀，方便檢查。（3）數控后置技術是CAD／CAM一體化的關鍵，對于目前使用多種CAD／CAM系統，配備多種機床各種類型數控系統的情況，從CAD到CAM還不能一步到位，通過手工修改使數控程序能應用于不同的數控機床，具有更高的可行性和實用價值。