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數控產業的發展策略及趨勢

作者:天乙數控機床時間:2021-09-131103次瀏覽

信息摘要:

杭州機床集團改制五年來銷售收入逐年增長,2006年突破10億元,比改制前2001年增長了691%,連續三年位居機床行業前十位;綜合評價列入中國機械工業500強;杭州牌磨床被國家商務部授

杭州機床集團改制五年來銷售收入逐年增長,2006年突破10億元,比改制前2001年增長了691%,連續三年位居機床行業前十位;綜合評價列入中國機械工業500強;杭州牌磨床被國家商務部授予*具市場競爭力品牌。2006年控股收購德國著名磨床企業Aba-ZB公司,實施跨國經營戰略,至此,集團公司擁有20家子公司,其中歐美地區3家,集團化跨國公司的運營模式逐步建立。幾年來,集團公司積極推進以產品結構調整為重心的“四大結構調整”,成績卓著。企業十分重視產品標準工作,積極發揮平面磨、成形磨、龍門磨等相關國家標準和行業標準制訂者的作用,成為掌握和實施標準的表率。公司更注重專利技術的開發和應用,專利申請量逐步增加,目前擁有專利產品20多種,累計國家專利21項,其中發明專利6項。與此同時,集團公司大力構筑多方位的研發平臺,強化自主創新,不斷研制開發高新技術產品。圍繞市場,努力加強優勢產品的產業化,把市場優勢轉化為強勢,使其成為企業經濟穩步增長的支柱。
 
  ??以HZ-K4020為代表的數控龍門磨床系列產品,是在引進意大利FAVRETTO公司的技術,經過消化吸收二次開發再創新。產品達到國際同類產品的技術水平,獲得***新產品榮譽,列入國家火炬計劃。技術上從多功能平磨向精密導軌磨發展,規格大型化,能滿足機床工具、塑料和工程機械等行業大型精密零件加工,成為國內機床制造企業國產設備的**機型,有10多家機床廠投入使用,產品供不應求。
 
  ??MKL7150×16系列數控強力成形磨產品(),是企業自主創新的經典之作,擁有“立柱中腰移動”、“主軸氣壓密封”等多項國家專利。
 
  MKLD7140A數控強力雙頭成形磨獲得航天航空優秀合作項目,是航空發動機、汽輪機葉片榫齒加工的精密高效成形設備,完全可以替代進口。公司所首創的成形磨削機床及技術,居國內**,受到航空動力、汽車機車等制造業的青睞,被市場所推崇,日益顯示了產品的活力。其他MKC7150×50數控剪刃成形磨、MK8850×30數控瓦楞輥成形磨也深受市場歡迎,開拓了鋼鐵、包裝等行業新的客戶群。
 
  ??HZ-050CNC數控直線導軌成套磨床,是公司十年磨一劍的原始創新產品,填補了國內空白,其多磨頭組合結構技術獲得國家專利申請。新開發的HZ-078CNC精密滾動直線導軌磨床,可磨削6m長的P2級精度的直線導軌。
 
  在上海“工博會”上受到同行業界和專業廠商的極大關注。與其配套的導軌滑塊磨床也已在滾動功能部件廠家廣泛應用,市場需求旺盛。
 
  ??以MGK7350為代表的新型機床替代了傳統產品。MGK7350采用了公司專利技術??立柱中腰移動結構,是新型的數控臥軸圓臺平磨。以其高起點、高標準、高精度勝人一籌,產品已進入歐洲市場。MMK7140×8數控精密臥軸平磨是升級換代產品,以其低床身、厚滑板為特點,精度穩定。
 
  MGK7132是高精度平磨的數控化改型產品,為國內**生產。MK7132A普通型數控臥軸平磨,是量大面廣老產品的更新換代,全面貫徹了等效國際ISO標準的GB4022國標。這些傳統產品的升級問世,受到市場的追逐,成為市場競爭的助推器。
 
  隨著集團公司的發展,企業技術開發資金投入不斷加大,新產品和數控機床兩項銷售收入占機床產品銷售收入的比逐年提高,“十一五”期間目標達到50%以上。為此,集團公司投資6億元,在臨安經濟開發區建立大型精密數控機床生產基地。此外,發揮與Aba-ZB公司戰略結盟的作用,加強國際間的技術合作,研制高端磨床,把集團公司從平面磨床專業制造向世界性的綜合磨床制造商轉型,為客戶提供高品質的磨床產品和全方位的技術解決方案。目前已研制完成和計劃開發的精密、高速、復合產品主要有以下幾種。
 
  ??MKH450成形磨削加工中心,產品可用于磨削航空發動機或燃氣輪機葉片,能在一次裝夾下實現多部位、多工序的多型面磨削加工。其產品主要技術特點:在應用公司“立柱中腰移動”專利的基礎上,采用橫向雙軸重心驅動新技術,立柱縱橫全移動結構和轉塔式砂輪庫(已申請四項國家專利);機床有九軸數控系統能五軸聯動,可以自動更換砂輪,適用于生產線自動化磨削加工,是公司成形磨削設備和產品技術上又一新的突破。
 
  ??MUGK7120×6數控超精密臥軸矩臺平磨,采用立柱橫向移動的專利技術結構,工作臺縱向驅動首次應用直線電動機技術,有三軸聯動修整功能,可實現非平表面的成形磨削,擴大了機床使用范圍,適用于航空航天、信息電子、機床工具、模具汽車等行業的精密和超精密加工。
 
  以上這兩臺新產品已在北京第十屆國際機床展上展出,引人關注。
 
  為適應科技和裝備制造業的快速發展,針對航空船舶、汽車軸承等國民經濟主體產業的需求。“十一五”期間,集團公司加強自主創新,著力研究磨削關鍵技術,開發多道磨削工序復合的機床和磨削加工中心,研制高速磨削機床和精密成形磨削設備等高檔產品。
 
  ??MGKF600數控高精度立式復合磨床(立式磨削中心),適用于齒輪、軸承、缸體等軸套類、盤類零件的內外圓、錐孔、柱體及端面的精密加工。機床采用立式圓工作臺布局,有轉塔式可擺動磨頭和砂輪庫;還采用多軸數控,多磨頭裝置及砂輪精密修整技術等。加工范圍為直徑Ф45-600mm,深度500mm;工作精度達到高精度的相關標準,產品已投入開發研制。
 
  ??HZ-C004臥式數控復合磨床。采用萬能外圓磨的布局形式全新設計,具有外圓、內圓、柱體、錐體、端面和螺紋等到磨削加工功能,適用于主軸、軸套、螺母、絲杠等零件的精密加工。主要規格加工范圍為外徑Ф320 mm,長度1000 mm;技術指標符合高精度機床的要求,爭取年內出樣機。
 
  ??MKS7120×6數控高速平面磨床。采用高剛性的機件結構,主軸系統有高轉速、低振動和循環冷卻的特性,主軸轉速0-5000r/min;砂輪線速度60m/s,恒線速控制;機床應用三軸數控系統和冷卻凈化系統。產品開發后已與圣戈班研發(上海)公司建立合作研究關系,圣戈班作高速磨削試驗并為機床配套提供高速砂輪和磨具,集團公司以滿足市場需求,形成高速平磨產業化為目標。
 
  ??HZ-KD6525×16數控動梁龍門導軌磨床。機床橫梁采用伺服同步驅動和液壓鎖緊技術,工作臺運用重載靜壓導軌和驅動技術;自行設計制造高精度、高剛性的精密主軸系統和精密分度技術。機床能在自動條件下,用砂輪周邊磨削導軌型面和任意角度面,還有縱向導軌直線度凹凸補償功能。適用于磨削機床導軌和其他機械零件的工作面,*大磨削尺寸(長×寬×高)為6500mm×2500mm×1600mm,產品已投入技術開發設計。
 
  ??MGK7132×16高精度數控強力成形榫齒槽拉刀磨床。公司經過市場需求調研,了解到一套動力渦輪盤榫齒槽拉刀,包括粗拉刀、半精拉刀、精拉刀多達20余把,目前加工廠精拉刀的磨床設備依賴進口,價格昂貴。集團公司在積累多年成形磨削技術的基礎上,決心發揚自主創新的精神再攀技術高峰,投入研制高精度級別的榫齒槽拉刀磨床,填補國內空白,替代進口,為航空發動機、燃氣輪機、汽輪機等到新型動力工業提供優質的國產設備。機床配置有用于磨削成形榫齒的大磨頭和用于鏟背拉刀切削后角的小磨頭;采用金剛石碟片和數控輪廓修整技術;應用高精度陶瓷軸承和油氣潤滑結構的磨頭,有效控制主軸熱伸長;X、Y、Z三向數控系統閉環控制,并配置鋼標尺和高抗振性的光柵尺;設計提高機床縱橫導軌精度和工作臺平面度精度。工作精度達到榫齒槽拉刀的相應技術指標。其主要創新點是榫齒成形磨削和修整軟件的開發和應用,包括數學模型的建立、二維顯示和三維跟蹤技術,以及高精度數控強力成形磨床的結構設計和制造技術,項目已列入公司新產品計劃。
 
(完)
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