加工工藝分析因深孔加工存在著切屑排出困難，刀具的冷卻散熱條件差，孔的軸線易歪斜等問題，并且加工的材料韌性大，因此切屑和刀具易產生粘連等現象。針對這些情況，在加工中采取下述措施來改善加工條件：1）采取工件旋轉，刀具進給方式來避免刀具引偏，以提高孔的直線性。2）采用合適的刀具結構，便于切屑順利排出。3）采用壓力噴射方式來冷卻潤滑刀具及方便排出切屑。由于沒有專用深孔幢床，所以孔的加工在改裝的C6163車床上進行。具體工藝措施，機床改裝由于沒有專用設備加工深孔，所以將1臺C6163普通車床改裝為簡易深孔加工系統。幢孔時采用推幢和前排屑方式，便于安裝和尺寸調整。本加工工藝還有一個關鍵點，就是鉆削頭的轉速必須很高。鉆頭轉速應在300r/min以上，而1.5鉆頭則應在6000-8000r/min以上，一般通用鉆削頭達不到如此要求，必須加以改裝。否則，鉆頭極易折斷，從而不能正常工作。至于工件夾具，我們采用斜面定位，凸輪夾緊方案，既快捷又省力，這里不再贅述。其配合精度采用h6間隙配合。刀桿伸人孔內，可以滑動，主要起引導作用，以保證惚出的端面與孔垂直。白鋼刀7裝在刀桿右端的方孔內。制作方孔時，要保證其軸線一與刀桿的軸線垂直。方孔的幾何尺寸亦要精確，它與白鋼刀采用K6過渡配合。白鋼刀的前角和后角，應根據工件材料的不同，刃磨出合適的角度。螺釘端部的圓柱頭嵌在刀桿中間的長槽內，使滑套只能沿著刀桿的軸向滑動，而不能在徑向轉動。推力軸承裝在滑套和調整墊圈之間的刀桿上，其緊圈位于滑套一端，松圈位于調整墊圈一端。調整墊圈可制作成厚薄不同的幾種規格，以適應不同厚度工件的需要。工作時，按圖示將手工惚鉆裝人工件的孔內。用鉸杠扳動刀桿左端的方頭，螺母及滑套、白鋼刀就隨同刀桿一起旋轉，刀刃這時就開始刮削凸臺面。當需要進給時，可旋轉一點螺母。這樣可逐步將凸臺面惚平。為了使該工具能適用于不同孔徑的工件，可制作幾組外徑大小不等的幾組襯套。襯套的內孔與刀桿的配合采用K6過渡配合。襯套的外徑與工件的孔仍采用h6間隙配合。只要將合適的襯套裝人刀桿的右端，即可使用該工具惚平不同孔徑的凸臺面。