數控技術已作為一門學科出現在了各大中專院校的課堂上，甚至機械類的本科生也都在學習該學科，足以證明它作為一門科學的重要性。

　　我的這篇論文是基于工作崗位的實踐，進行的數控車床方面的研究。數控車床已應用于工廠企業機械加工的各個領域，它的產品多以軸、盤、套筒類零件為主，適用于加工小批量、率、程序多變的零件的加工生產。

　　文中對本人所在的寶瑪數控機床進行了概括性的描述。并對一軸類零件的圖樣進行了分析、編程等闡述。圖樣由AutoCAD設計軟件制作，其中有相應的尺寸標注。此零件結構雖簡單，但它卻反映了數控車床產品特征和車削的部分加工范圍。后文還有對減少數控車床加工事故方面的經驗的淺談。可謂“麻雀雖小，五臟俱全”。

　　前言

　　2006年10月，我們*批上崗就業的大專生開始了人生的工作生涯。我們所進入的企業是大連機床集團。我所工作的單位是數控機械加工車間，以大專見習生的身份進行了軍訓，崗前培訓和實習。

　　在此期間，我跟隨師傅學習過普通銑床、普通搖臂鉆床和鏜床。但作為一名數控專業的學生，我對數控機床頗感興趣。經常向工人師傅請教有關的數控和加工制造方面的知識。數控機床中的車床是比較簡單易學的，剛入廠不久，我便對數控車床產生了濃厚的興趣。因此，論文題目我立為數控車床崗位實踐論文。

　　但由于工作經驗淺薄和時間倉促，論文中可能會有許多不足的地方和欠妥之處，望各位見諒并給予指點。

　　本人在寶瑪數控機床實習，因此論文的*章緒論對大連機床集團的情況作了總體概述。第二章對崗位要求、職責和制度方面作了詳細的闡述。第三章論述了數控車床的有關內容，同時，還溶入了一些編程技巧。由于數控車床的產品靈活多變，但多數車床以生產軸類零件為主，因此，論文的第四章對一軸類零件作了較為細致的加工工藝分析及程序的編制。通過學習廠方的資料，師傅的傳授和自悟，在第五章中淺談了一些有關如何減少工作事故的方法。

　　*章緒論1.1大連機床廠概況

　　寶瑪數控機床坐落在風景秀麗的蘇州，這里氣候宜人，人和水美，交通發達，經濟條件優越，是企業發展的源泉，是人才施展才華的搖籃。大連機床集團自創立以來經歷了幾次重要的改革，終究成為了屹立于世界的強企。“大連機床裝備世界”是這里的所有員工的共同口號，也是動力所在。

　　今天的寶瑪數控機床是一個名副其實的科、工、貿一體化的大型外向型企業集團。總資產30億元，擁有全資、控股、參股子公司22個，其中與德國、日本、韓國等國家合資公司5個，收購美國英格索爾全資子公司2個。實現了中國機床工業跨國并購的歷史性突破。公司以機械制造為主業，同時涉足汽車、模具、鑄造、微電子、對外貿易等多個領域。公司完成產權制度改革后加快了做大做強的步伐，通過實施戰略，打造“機床航母”，躋身世界機床制造業前列。

　　寶瑪數控機床有著雄厚的技術力量和制造能力，是我國自動化成套技術與裝備的產業化基地和出口基地。主要產品有：組專機及柔性制造系統；立、臥式加工中心；數控車床和車銑中心；精密車床及附件；汽車動力總成及傳動部件。其中，組專機、柔性制造系統和通用機床產銷量居全國*位。建廠50多年來，先后為我國汽車、摩托車、機械制造、輕工家電、航空航天、采礦冶金、地質勘探等國民經濟各部門提供各類機床150000多臺。產品遍布國內各省、市、自治區，遠銷世界100多個國家和地區。

　　2000年至2005年，企業銷售收入連續6年居全國機床行業*；多次獲全國同行業“銷售收入”、“數控產值”、“出口創匯”、“精心創品牌”四項“企業”稱號。2003、2004年，大連機床集團進入中國企業500強，這是機床工具行業*一家進入500強的企業，是中國機床工具行業歷史性突破。

　　寶瑪數控機床是一個學習型企業，強調以人為本的管理理念，注重企業文化建設。有一個年富力強，有文化，懂管理，善經營，創新務實，團結拼搏的經營管理團隊；有一支能打硬仗，甘于奉獻，追求，言敗的員工隊伍；有一套健全完善的管理機制和先進的管理模式，實施和取得了IS09001質量管理體系和認證。目前企業正以*的氣概和步伐向化、多元化和信息化的更高層次邁進。

　　1.2我國數控發展狀況

　　2003年開始，中國就成了zui大的機床消費國，也是世界上zui大的數控機床進口國。目前正在提高機械加工設備的數控化率，1999年，我們國家機械加工設備數控數控是數字控制的簡稱，英文為NumericalControl，簡稱NC。目前數控一般是采用通用或計算機實現數字程序控制，因此數控也稱為計算機數控(ComputerNumericalControl)，簡稱CNC，國外一般都稱為CNC，很少再用NC這個概念了。下面詳細說明之：

　　數控(NumericalControl,NC數字控制)是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一臺或多臺機械設備動作控制的技術。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控的產生依賴于數據載體和二進制形式數據運算的出現。1908年，穿孔的金屬薄片互換式數據載體問世；19世紀末，以紙為數據載體并具有輔助功能的控制系統被發明；1938年，美國麻省理工學院進行了數據快速運算和傳輸，奠定了現代計算機，包括計算機數字控制系統的基礎。數控技術是與機床控制密切結合發展起來的。1952年，*臺數控機床問世，成為世界機械工業*一件劃時代的事件，推動了自動化的發展。

　　現在，數控技術也叫計算機數控技術(ComputerNumericalControl)，目前它是采用計算機實現數字程序控制的技術。這種技術用計算機按事先存貯的控制程序來執行對設備的控制功能。由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數控裝置，使輸入數據的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現，均可通過計算機軟件來完成。

　　車、銑、刨、磨、鏜、鉆、電火花、剪板、折彎、激光切割等等都是機械加工方法，所謂機械加工，就是把金屬毛坯零件加工成所需要的形狀，包含尺寸精度和幾何精度兩個方面。能完成以上功能的設備都稱為機床，數控機床就是在普通機床上發展過來的，數控的意思就是數字控制。給機床裝上數控系統后，機床就成了數控機床。當然，普通機床發展到數控機床不只是加裝系統這么簡單，例如：從銑床發展到加工中心，機床結構發生變化，zui主要的是加了刀庫，大幅度提高了精度。加工中心zui主要的功能是銑、鏜、鉆的功能。我們一般所說的數控設備，主要是指數控車床和加工中心。

　　我國目前各種門類的數控機床都能生產，水平參差不齊，有的是世界水平，有的比國外落后10－15年，但如果國家支持，追趕起來也不是什么問題，例如：去年，沈陽機床集團收購了德國西思機床公司，意義很大，如果大力消化技術，可以縮短不少差距。大連機床公司也從德國引進了不少先進技術。上海一家企業購買日本的機床制造商池貝。近幾年隨著中國制造的崛起，歐洲不少企業倒閉或者被兼并，如馬毫、斯濱納等。日本經濟不景氣，有不少在80年代很出名的機床制造商倒閉，例如：新瀉鐵工所。

　　1.2.2數控設備的發展

　　目前德國和瑞士的機床精度zui高，綜合起來，德國的水平zui高，日本的產值zui大。美國的機床業一般。中國大陸、韓國。中國臺灣屬于同一水平。但就門類、種類多少而言，我們應該能進世界前4名。數控設備朝著智能化、網絡化、高速、高精度、符合、環保的方向發展。

　　1.2.3數控系統的發展

　　數控系統由顯示器、控制器伺服、伺服電機和各種開關、傳感器構成。目前世界zui大的三家廠商是：日本發那克、德國西門子、日本三菱；其余還有法國扭姆、西班牙凡高等。國內由華中數控、航天數控等。國內的數控系統才剛開始產業化，水平質量一般。次的系統全都是進口。華中數控這幾年發展迅速，軟件水平相當不錯，但差就差在電器硬件上，故障率比較高。華中數控也有意向數控機床業進軍，但機床的硬件方面不行，質量精度一般。目前國內一些大廠還沒有采用華中數控。廣州機床廠的簡易數控系統也不錯。我們國家機床業zui薄弱的環節在數控系統。

　　1.2.4機床精度

　　1.機械加工機床精度分靜精度、加工精度（包括尺寸精度和幾何精度）、定位精度、重復定位精度等5種。

　　2.機床精度體系：目前我們國家內承認的大致是四種體系：德國VDI標準、日本JIS標準、標準ISO標準、國標GB，國標和標準差不多。

　　3.看一臺機床水平的高低，要看它的重復定位精度，一臺機床的重復定位精度如果能達到0.005mm(ISO標準.、統計法),就是一臺高精度機床，0.005mm(ISO標準.、統計法)以下，就是超高精度機床，高精度的機床，要有的軸承、絲杠。

　　4.加工出高精度零件，不僅要求機床精度高，還要有好的工藝方法、好的夾具、好的刀具。

　　數控機床是一種技術密集度及自動化程度很高的機電一體化加工設備，是綜合應用計算機、自動控制、自動檢測及精密機械等*的產物。隨著數控機床的發展與普及，現代化企業對于懂得數控加工技術、能進行數控加工編程的技術人才的需求量必將不斷增加。數控車床是目前使用zui廣泛的數控機床之一。本文就數控車床零件加工中的程序編制等問題進行了探討。

　　1.3國外數控的發展狀況

　　20世紀90年代，世界機床進口額中大部分是數控機床，美國進口機床的數控化率達70，我國為60%。目前世界數控機床消費趨勢已從初期以數控電加工機床、數控車床、數控銑床為主轉向以加工中心、數控機床、成套設備為主。

　　目前，國外的數控系統已完成了從16位機向32位機和伺服驅動從直流式向交流全數字式的轉變，數控系統體系結構從封閉轉向開放，從而使數控系統可充分利用計算機技術的豐富資源，能根據控制對象的要求迅速、靈活地更換軟硬件，并能及時吸收新技術，使得數控技術發展步伐加快，開發周期縮短。國外數控技術及數控機床發展的一些趨勢為：

　　1).開放式智能化的數控系統成為數控技術的發展方向。

　　2).5軸聯動加工興起，所謂“高速即意味著5軸”。

　　3).數控加工網絡化，提高了機床的生產使用效率。

　　4).以高速主軸和直線電機的應用為特征，高速加工進一步向縱深發展。

　　5).車銑復合加工中心更具前途。

　　6).“軟”數控技術發展，基于工業PC機、PCI/ISA總線、通用操作系統+實時內核的數控系統大量涌現。

　　現在國外數控產品也已經達到了一個相當高的工藝水平,例如硬件上采用模塊化接口、標準計算機零件,軟件上非常簡單實用,方便用戶使用。

　　我認為我們可以借鑒韓日等國的發展經驗，采用拿來主義的策略。其實今天所有的國外數控系統制造商都已在中國建立了分公司或代表處，向中國用戶提供與世界同步的本土化的。中國的數控機床制造商只要從他們那里引進和使用這些與世界同步的數控系統及關鍵零部件，我們數控機床的技術含量和精度很快就可以趕上歐美的同類企業，打響我們的民族品牌。