內(nèi)圓磨床的磨削加工有許多嚴峻的條件束縛。首要不管是實踐測量，仍是根據(jù)原理分析都很費事，工件孔直徑越小，孔深度越深，磨削加工越困難。

 

 

這是因為關(guān)于不相同的磨床以及磨削辦法，砂輪軸越粗，磨床的剛性越大。但是在內(nèi)圓磨削中，不能運用大于工件孔徑的砂輪，也不能運用超出工件孔長度的砂輪。但是運用外圓磨床磨削時，與工件的大小無關(guān)，可運用相同大小的砂輪。但是內(nèi)圓磨削因遭到工件孔徑的束縛，有必要按照工件孔徑的大小選擇砂輪以及砂輪軸。

 

 

一般適合的砂輪直徑是工件孔徑的0.8倍左右，砂輪軸長度只需略大于孔的長度。若是砂輪徑小，圓周速度會下降，還會因砂輪的磨損等引起功率下降。若是砂輪軸的長度大于孔的長度，功率肯定會變低，并且會引起振動。若是內(nèi)圓磨削用的砂輪面積達不到標準的需求，不能堅持平衡。若不平衡，在比外圓磨削還高的轉(zhuǎn)速下，會因為離心力的作用而產(chǎn)生搖晃，這是非常危險的表象。若是運用過小的砂輪也會下降磨削加工的功率。

 

 

由以上能夠知道，有必要要選擇與孔徑和孔深相適應的砂輪、夾具以及砂輪軸。因為出產(chǎn)砂輪軸的制造商不相同，砂輪形狀各異，安裝在砂輪軸頂部的夾具也有大小以及長短的不相同。然而在選擇砂輪軸時，要注意選擇不管哪臺磨床都能夠運用的，也是通用型的砂輪軸以及夾具。

 

 

因此得出了內(nèi)圓磨床的磨削步驟：

 

1、首要要考慮與選擇一個適合的砂輪。

 

2、合理選擇夾具，判定作業(yè)臺的往復距離與方位。

 

3、修整砂輪，關(guān)鍵是修整器的方位。

 

 

為了避免磨削中的問題要注意：使砂輪堅持停轉(zhuǎn)的情況，再把安裝在作業(yè)臺上的修整器加到砂輪上，挨近工件的加工部位，然后將作業(yè)臺移動至砂輪地點的方位，在這個方位上固定修整器。

 

 

若是修整器一開與砂輪的磨削面接觸，能減小對切削控制桿的操作。因為內(nèi)圓磨床用來磨削的砂輪小，所以有必要把修整器的高度調(diào)到與砂輪軸心一起的方位，不然會因為砂輪和修整器不協(xié)調(diào)會影響正常作業(yè)。

 

 

 

修整前要用劃線盤將修整器金剛石調(diào)理到與砂輪軸心重合，之后的步驟和外圓磨削相同，選擇的背吃刀量和進給速度進行縱向磨削能夠了。