全球經濟一體化進程的突飛猛進，促進了機械加工業的高速發展，給刀具工業帶來了空前的發展機遇，然而，相比較普通材質的刀具而言，CBN刀具材料與生俱來的獨特優勢，必然會在此形勢下大展宏圖。CBN（ 立方氮化硼） 是將六方晶氮化硼BN 在超高壓， 高溫下使其變態為立方晶而成，在自然界是不存在的；CBN 刀具是將CBN 粒子用Co、AL或其它特殊陶瓷作為粘結劑在同樣的超高壓，高溫下燒結而成；其硬度僅于金剛石，并且CBN 刀具還擁有遠優于金剛石的穩定性和化學穩定性，這是金剛石無法比擬的；CBN刀具可以用硬質合金加工普通鋼及鑄鐵的切削速度對淬硬鋼，冷硬鑄鐵，高溫合金等進行半精加工和精加工，加工精度可達IT5-IT6，表面粗糙度可小至Ra0.8-0.2um，可以代替磨削加工。
黛杰的CBN 刀具是此運用的典型代表之一。黛杰CBN 刀具憑借其本身高硬度，長時間的耐磨性，優秀的熱穩定性，良好的化學穩定性，以及僅次于金剛石的導熱性， 極低的摩擦系數，可以反復地重磨，目前被廣泛應用于航空航天、汽車、電子、軌道交通等領域的各個機械加工環節，極大地促進了高速切削加工及制造工業的飛速發展。
在銑削加工方面，當許多模具廠家在進行大型沖壓模具精加工時，需要使用2-5 片涂層刀片才能完成，但是此種加工方式在精加工表面很容易產生接刀痕。因此，能否只使用1 片刀片，在保證高速高效加工且精加工表面達到鏡面效果的同時完成加工，就成了提高加工精度和質量的關鍵。對此，黛杰全新研發的CBN 鏡面球頭銑刀片可進行長壽命高速切削，大幅度縮短了大型沖壓模具精加工的加工時間。CBN 材質的使用更延長了刀具的壽命，幾乎所有的汽車外覆蓋件模均只需用1 片刀片即可完成所有精加工，并且刀片亦可重磨，有效節約了加工成本。在對于鑄鐵沖壓模的加工時，黛杰CBN 型鏡面球頭刀片有著非凡顯著的效果，它在傳統的大型模具的曲面加工中體現出更為卓越的耐磨性與光潔度。
除此之外，黛杰公司在CBN 刀具的車削方面表現先也很出色。JBN系列是黛杰公司采用獨創的技術生產的立方氮化硼材種，它與鐵類材料的親和力較小，反應性低，能夠在高溫下更穩定的切削，是鐵系列高硬度材料加工，超高速加工時最為理想的工具。與此同時，與普通的CBN 刀頭相比，JBN 的加工壽命比提升了30%，穩定性也相對較好；CBN 刀具在加工燒結合金工件時能夠有顯著的加工效率，而黛杰獨創JBN 立方氮化硼材質更是效果卓越是加工這類難加工材料的CBN 刀具首選。
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