前言：
　　彈簧是我們日常生活的一部分，常用于汽車懸架、床墊或圓珠筆中。為了確保彈簧按預期實現其功能，它的兩個端面必須進行精細加工。這就是為什么在彈簧生產過程中，每一個加工步驟都需要復雜制造技術的原因。
　　生產汽車懸架彈簧的最后一步，是對彈簧兩端進行磨削，從而使彈簧按規范安裝于汽車懸掛系統中。韓國機械制造商DSM總部設于Siheung，她與貝加萊聯手推出了一個針對精密磨削的高性能解決方案。
　　彰顯高品質磨削效果的動態運動
　　首先彈簧在兩個用于精密加工的磨削單元之間被夾緊，然后位于機器頂部與底部的磨削單元進行上下運動，并對彈簧兩端進行同步研磨，直至彈簧總長度達到規定值。復雜的運動規劃是完成高質量磨簧的關鍵因素。對彈簧上面的接觸壓力（以及彈簧張力引起的作用力）進行目標控制是一項非同尋常的挑戰。
　　在貝加萊驅動概念的引領下，通過使用先進的ACOPOS系列驅動器和變頻器，這臺磨簧機能夠根據彈簧尺寸完成最優化的動作。將所有自動化組件全部集成于Automation Studio，顯著縮短了調試時間。“全新的驅動系統使我們提高了磨削速度和運動精度。我們與貝加萊一起，能夠迅速實現這一復雜的運動規劃，”技術經理Jaeho Yoo分享道他的觀點。
　　在貝加萊驅動概念的引領下，這臺磨簧機能夠根據彈簧尺寸完成最優化的動作。
　　一切與精度有關
　　對產品長度進行精確測量是磨簧工藝的最后一步，因為彈簧的最終長度決定其主要特性。機器的自動化概念還使系統能夠直接集成測量傳感器。具有實時能力的現場總線POWERLINK確保所有測量快速可靠。
　　現代化的顯示概念
　　使用Power Panel 400可以使數據管理和編程變得更加方便。現代化的操作理念對于處理磨簧機頻繁的人機交互也相當必要，而且利用可視化工具Visual Components可以簡化操作界面的編程。
　　“全新的貝加萊系統不僅可以簡化機器的工程設計，而且還能顯著降低接線成本，并縮短調試時間。這使我們能夠迅速而全面地滿足客戶的需求，”Jaeho Yoo總結道。