機床的基準點就是機床坐標軸移動到一個預先指定好的準確位置，該坐標值，旋轉到該坐標實際位置計數器中去，基準點的坐標值可以任意設定，但應以編寫零件程序方便、人們的習慣而且容易記憶為準則，當然取整數為最好。另外還應從提高機床效率的角度出發來設定基準點。例如，某 系列加工中心X軸基準點安排在一個插盤更換位置，歸基準點后，只要不發生實際坐標計數器計數出錯（多記或少記）故障，不管該軸進行多少鎰往復運動與操作，機床控制系統總能以保持基準點為基準，實際坐標與實際位置一致；一旦機床在運行中出現坐標軸的出錯，機床即報警，且自動要求重新執行歸基準點操作，在重新操作歸基準點之前，這個報警無法削除，機床既不能進行手動加工操作，又不能進行自動加工操作。因此，上述指定的準確基準點的位置，在每次操作歸基準點是是有很高的重復精度，它是由機械進行粗定位和電氣進行精定位來完成的。

歸基準點操作的可能出現下列故障：

無自動方向識別方式或雖有自動識別方式，但坐標軸在執行歸基準點時，沒有減速過程，一直要等碰到位置極限開關才停機，從而造成歸基準點操作失效。

歸基準點過程有減速，就是以機床的關機速度來移動機床，直到觸及限位開關而停機，沒有找到基準點，歸基準點操作失敗。

歸基準點過程有減速，有歸基準點標記和歸基準脈沖出現，有制動到零的過程，但未到基準點即觸及到極限位置開關而停機，即歸基準點操作挫敗 該故障原因可能是歸基準點的基準脈沖已被超越，因此坐標軸未移動到指定距離就已觸及到了限位開關，所以停機。