電磁線質(zhì)量的好壞對(duì)單相油泵電機(jī)的影響是致命的，不能有絲毫馬虎。那么性能和指標(biāo)是如何保證的呢？小編今天就專門(mén)和大家聊聊這個(gè)問(wèn)題。

 

電磁線制造過(guò)程中有一道工序——退火，目的是使由于模具拉伸過(guò)程中因晶格變化導(dǎo)致導(dǎo)線變硬，經(jīng)過(guò)一定的溫度加熱，可使分子晶格重排后恢復(fù)工藝要求的柔軟度，同時(shí)除去拉伸過(guò)程中導(dǎo)體表面殘留的潤(rùn)滑劑、油污等，使導(dǎo)線易于涂漆，保證漆包線的質(zhì)量。

 

最為重要的是，退火工序保證了繞組電磁線在使用過(guò)程中有適宜的柔軟度和伸長(zhǎng)率，有助于提高電導(dǎo)率。

 

目前大多數(shù)的電磁線生產(chǎn)廠家采用全自動(dòng)生產(chǎn)線，在漆包機(jī)上涂漆前進(jìn)行連續(xù)退火，不但能夠達(dá)到軟化去油的目的，而且經(jīng)過(guò)退火的導(dǎo)線很直，直接進(jìn)入涂漆裝置，能夠涂上均勻的漆膜。

 

退火水槽中的水質(zhì)非常重要。水中的雜質(zhì)會(huì)使導(dǎo)線不清潔影響涂漆，無(wú)法形成光滑的漆膜。使用中水的含氯量需小于5mg/l，電導(dǎo)率小于50μΩ/cm。氯離子附在銅導(dǎo)線的表面經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后會(huì)腐蝕銅線和漆膜，在漆包線漆膜內(nèi)的導(dǎo)線表面產(chǎn)生黑點(diǎn)。

 

爐溫在同樣的溫度和速度下，退火爐越長(zhǎng)，導(dǎo)體晶格的恢復(fù)就越充分。在退火溫度較低時(shí)，爐溫越高，伸長(zhǎng)率越好；退火爐溫太高，不僅影響爐的使用壽命，而且停車(chē)整理、斷線穿線時(shí)易燒斷線。要求退火爐的最高溫度控制在500℃左右。

 

退火水槽中的水質(zhì)非常重要。水中的雜質(zhì)會(huì)使導(dǎo)線不清潔影響涂漆，無(wú)法形成光滑的漆膜。

 

電磁線退火，字面表述上不過(guò)是某一特定材料和熱處理工藝，但內(nèi)涵十分復(fù)雜。

 

1）電磁線作為電機(jī)的最重要主材，材料費(fèi)用占比高，各項(xiàng)電氣和機(jī)械性能指標(biāo)對(duì)電動(dòng)機(jī)特性有致命影響；

 

2）電磁線制造過(guò)程中的退火工藝是力學(xué)、化學(xué)、傳熱學(xué)理論的綜合應(yīng)用；

 

3）電磁線電性能和滿足使用過(guò)程適宜性的機(jī)械性能是電磁線制造過(guò)程中退火工序的終極目的。（新聞來(lái)源：亞洲流體網(wǎng)）