鋁合金加工中傳統的潤滑方式為澆注乳化液，但這種潤滑方式不能解決鋁合金加工中出現的粘刀、加工表面質量不好等問題，同時乳化液還造成了環境污染、成本增高。基于鋁合金加工特點，我們可選取一種合適的潤滑冷卻方式優化鋁合金的切削性能、提高加工速度和改善工件質量，降低成本和改善生產加工環境。
 

微量潤滑技術是在壓縮空氣中混入微量的潤滑油霧顆粒，取代金屬切削加工時切削液的冷卻和潤滑作用的一種技術，并且所使用的潤滑劑為無毒、可降解的合成型潤滑劑。微量潤滑技術是綠色制造技術，切削過程中高速的懸浮油微粒噴射至切削點，不僅增加了潤滑劑的滲透性，提高了潤滑效果，改善了表面質量；潤滑油的用量少（根據需要設置的噴嘴數量是決定消耗的主要因素）,是切削液的萬分之一，優點是：降低潤滑劑成本、被加工件干燥無需清洗工序、無需廢液處理、改善加工環境等。
 

微量潤滑適用于鋁合金材料的加工表現在以下幾方面：
 

1.微量潤滑更適合高速切削:其主要目的是通過壓縮空氣讓金屬切屑快速離開切削區域，盡量減少切屑上的熱量傳遞到切削工具和工件。而鋁合金的導熱性能好，適合高速切削，因此微量潤滑更適用鋁合金切削。
 

2.微量潤滑可降低粘刀現象:由于壓縮空氣的作用使得切屑迅速離開切削工具，同時對切削工具有吹掃作用，使得粘刀現象不易出現。粘刀現象的消除使得切削工具的磨損降低，成本降低，同時也提高了加工表面的質量。
 

3.微量潤滑可有效改善加工時的環境，無乳化液排放，省去了乳化液購置及廢液處理成本。