冷軋廠軋輥磨床是從國外引進的。該磨床在冷軋廠過去的多年的生產歷史中,可以說立下了汗馬功勞,但是隨著市場經濟的不斷發展,市場對產品的質量提出了更高的要求,要想使企業在激烈的市場競爭中立于不敗之地,就必須提高產品質量，而軋輥磨床的裝機水平及軋輥研磨精度在一定程度上制約著冷軋板的表面精度和產品的質量。   

　　

對軋輥磨床的冷卻液凈化系統的改造

　　

軋輥磨床企業想要在激烈的市場競爭中立于不敗之地,就必須提高產品質量，而軋輥磨床的裝機水平及軋輥研磨精度在一定程度上制約著冷軋板的表面精度和產品的質量。因此,該磨床的裝機水平急需得到提高,尤其是冷卻液凈化系統,仍為傳統的沉淀式,是影響軋輥表面研磨質量和研磨效率的主要因素,是當前急需改造的項目。下面就對磨床的冷卻液凈化系統的改造作以詳細的闡述。   

　　

改造前存在的主要問題 

　　

軋輥磨床原有的冷卻液凈化系統為落后的沉淀式,即冷卻液通過沉淀槽,使部分鐵屑及砂輪末沉入沉淀槽底部,經沉淀后的冷卻液繼續循環使用,該冷卻液凈化系統的主要弊端是冷卻液凈化不完全,尚有大量的鐵屑及砂輪末殘存于冷卻液中,這樣,就給軋輥的研磨帶來一系列間題。降低了軋輥表面粗糙度等級,影響了軋輥表面精度由于冷卻液凈化不好,縮短了冷卻液使用壽命,不但需經常更換冷卻液,而且還要頻繁清理沉淀槽底部的砂輪末和鐵屑,既增加了冷卻液的消耗,又增強了工人的勞動強度,而且降低了磨床的效率。   

　　

由于冷卻液中殘存大量砂輪末和鐵屑,使得整個冷卻液管道經常堵塞,影響了冷卻液的使用效果,并給維修工作帶來不必要的麻煩。因此，磨床的冷卻凈化液系統必須進行徹底改造。

   

具體的改造方案

   

為了使磨床的冷卻液凈化系統達到比較先進的水平,我們對國內有關廠家的軋輥磨床進行了詳細的考察,初步確定了兩個改造方案一是采用液一固兩相分離的磁性分離器,其優點是能夠把冷卻液中的一個固相鐵屑分離出來,投資較低,不足之處是冷卻液中另一固相砂輪末仍不能得到完全的分離.第二個方案就是采用液一固一固三相分離系統,其主要原理是冷卻液先通過分離系統的磁分區,分離出第一個固相鐵屑,再通過紙帶過濾區,分離出另一固相砂輪末,分離物全部流向同一渣桶。這樣冷卻液能夠得到完全、徹底的凈化。經比較和技術論證,決定采用第二方案,一步到位,這樣使得磨床冷卻液凈化系統的水平有了較大的提高,我們本著少花錢、辦大事、不影響生產的原則,充分利用磨床大修并異地安裝這一有利時機,對其冷卻液凈化系統進行改造,具體步驟如下：

   

選購冷卻液凈化系統的關鍵設備液一固一固三相分離裝置。經考察,決定選用國產的液一固一固三相分離裝置及型高精度磁性分離系統。該設備具有先進水平,與進口同類產品相比毫不遜色,而且其結構簡單,易于維護,過濾能力強,更適于生產要求。不影響磨床的搬遷和大修,能按時投入生產使用。該設備在寶鋼熱軋廠、武鋼冷軋廠均已使用多年,效果很好。根據三相分離裝置的外型尺寸,設計及繪制了冷卻液地坑施工圖,以便在搬遷施工中盡快完成地坑施工任務,為分離裝置的安裝做好準備。該項工作在磨床大修結束前全部完成。   

　　

選用與過濾系統匹配的冷卻水泵   

　　

原冷卻液循環系統無沖洗管路設施,這樣使得大量的磨屑沉積于工件、床身和滑架床身間的水構內,每班都需人工清理,不但增加了工人的勞動強度,而且清理不干凈。為此本次改造特增加了沖洗管路設施,能沖凈沉積于水構中的磨屑,這樣既可改善磨床的工作環境,降低工人的勞動強度,又利于磨床的保養。 

　　

原磨床冷卻液經研磨冷卻后直接進入工件床身與滑架床身間的水溝,對床身有腐蝕作用,為此我們在本次改造中，用厚的鋁板壓制成一個外型與水溝斷面一致的襯板,鋪設在水溝表面并固定，這樣可有效地防止冷卻液對床身的腐蝕。   

　　

通過上述一系列改造工作,不僅使磨床的冷卻液凈化系統得到了徹底的改造,使其達到了先進水平,而且又增設了沖洗管路設施和水溝襯板,完善了冷液循環系統,使整個磨床的裝機水平得以改善。   

　　

磨床冷卻液凈化系統改造完畢后,經過兩年多的運行,基本達到了預期的目的和效果。主要表現在以下幾點：   

　　

磨床效率提高到改造前的1.5倍，主要原因是冷卻液凈化徹底,使用效果明顯提高,降低了軋輥精磨及拋光所用時間，另外更換冷卻液、清理砂輪末等輔助時間也明顯降低。冷軋板質量得到改善，主要原因是軋輥研磨質量提高，表面粗糙值提高了兩個等級，從而使冷軋板表面質量也有一定的提高。延長了冷卻液使用壽命,降低了生產成本,冷卻液的使用壽命由改造前的15天增至45天。